Způsob výpočtu objemu spalin indukční tavicí pec

1. Analýza faktorů znečištění

1. Výpočet objemu spalin

Množství spalin závisí na procesu tavení a tvaru digestoře. Po výpočtu objemu odpadního vzduchu ze dvou indukčních tavicích pecí je zahrnuto do výpočtu:

Velikost pracovní desky indukční tavicí pece 1T je stejná jako velikost vakuového krytu 1*1M

Velikost pracovní desky indukční tavicí pece 2T je stejná jako velikost vakuového krytu 1.2*1.2M

Výpočet objemu vzduchu manipulovaného 1 tunou mezifrekvenční silnice: Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4*1.5*0.75=22680M3/H

Výpočet objemu vzduchu zpracovaného 2 tuny mezifrekvenční silnice: Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4.8*1.5*0.75=27216M3/H

2. Vypočítá se tlak vzduchu odtahového ventilátoru

Výše uvedený výpočet objemu spalin je znám, objem spalin indukční tavicí pece tepelného zpracování je 23000 m3/h a 27000 m3/h. Odolnost systému: odsávací digestoř 200Pa + potrubí 300Pa + látkový filtr 1500 Pa + zbytkový tlak 400Pa=2400Pa.

Za druhé, analýza znečišťujících látek:

1. Kouř a prach

Podle testu podobných továren je počáteční koncentrace kouře a prachu 1200-1400 mg/m3 a černost kouře je 3-5 (třída Lingelmann).

2. Teplota spalin

Po zachycení digestoří jsou spaliny smíchány s velkým množstvím studeného vzduchu a teplota smíšených spalin vstupujících do potrubí je nižší než 100°C.

3. Proces léčby

Toto konstrukční schéma přijímá: každá ze dvou indukčních tavicích pecí pro tepelné zpracování používá pytlový filtr, který je navržen podle výkonu 2t oceli, a dvě indukční tavicí pece pro tepelné zpracování využívají proces odsávání kouře z horního sacího krytu.

Indukční tavicí pec s tepelným zpracováním používá během tavení odsávací digestoř svěrného typu s dobrým efektem odsávání kouře a je méně ovlivněna bočním prouděním vzduchu. Účinnost zachycení kouře je >96 %. Po zachycení spalin digestoří vstoupí potrubím do podkomorového online pulzního rozprašovacího automatického sběrače prachu sáčku a následně je čistý plyn nasáván a odváděn odtahovým ventilátorem.

3. Výběr sběrače prachu:

Kouřový prach z indukční tavicí pece pro tepelné zpracování má jemnou velikost částic, vysokou viskozitu a silnou adhezi. Pro splnění těchto filtračních charakteristik lze pro 64 tunovou elektrickou pec použít pulzní sběrač prachu vzduchové komory DUST5-1 vyrobený společností Dassman Environmental Protection.

Indukční tavicí pec o hmotnosti 2 tun využívá pulzní sběrač prachu vzduchové skříně DUST64-6 od společnosti Dassman Environmental Protection, aby splnila tyto pracovní podmínky.

1. Návrh stanice pro odstraňování prachu (sáčkový sběrač prachu)

Čištění pytlů přináší potíže. Použití obecného sáčkového filtru má špatný účinek na odstraňování prachu a způsobí přilepení sáčku. Je nutné použít dobrý efekt „air box pulse offline sáček na čištění prachu sběrač prachu“ a materiál filtru je olejivzdorný, vodotěsný a snadno se čistí polyesterová jehlová plsť. Odstraňování prachu z filtračního sáčku je řízeno automaticky.

Účinnost odstraňování prachu tkaninovým filtrem je 99 %, koncentrace emisí prachu po odstranění prachu je 14 mg/m3 a hodinová emise prachu je 0.077 kg/h. Výše uvedené ukazatele jsou nižší než národní emisní normy. Životnost filtračního sáčku je více než 1 rok

2. Rozvod energie a automatické řízení

Hlavní výfukový ventilátor využívá ke spuštění snížený tlak. Kapsový filtr využívá automatické řízení časování nebo konstantního tlaku a zobrazení alarmu.