Metoda obliczania objętości spalin piec do topienia indukcyjnego

1. Analiza czynników zanieczyszczenia

1. Obliczanie objętości spalin

Ilość spalin zależy od procesu wytopu i kształtu dygestorium. Po obliczeniu objętości powietrza wywiewanego z dwóch indukcyjnych pieców do topienia, w obliczeniach uwzględnia się:

Rozmiar stołu roboczego pieca do topienia indukcyjnego 1T jest taki sam jak okap próżniowy 1 * 1 M

Rozmiar stołu roboczego pieca do topienia indukcyjnego 2T jest taki sam jak okap próżniowy 1.2 * 1.2 M

Obliczenie objętości powietrza obsługiwanej przez 1 tonę drogi pośredniej częstotliwości: Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4*1.5*0.75=22680M3/H

Obliczenie objętości powietrza przetworzonego przez 2 tony drogi pośredniej częstotliwości: Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4.8*1.5*0.75=27216M3/H

2. Oblicza się ciśnienie powietrza wentylatora wyciągowego

Powyższe obliczenie objętości gazów spalinowych jest znane, objętość gazów spalinowych pieca indukcyjnego do obróbki cieplnej wynosi 23000 m3/hi 27000 m3/h. Odporność układu: okap 200Pa + rura 300Pa + filtr workowy 1500 Pa + ciśnienie resztkowe 400Pa=2400Pa.

Po drugie, analiza zanieczyszczeń:

1. Dym i kurz

Według badań podobnych fabryk początkowe stężenie dymu i kurzu wynosi 1200-1400 mg/m3, a czerń dymu 3-5 (klasa Lingelmanna).

2. Temperatura spalin

Po wychwyceniu przez okap spaliny zostały zmieszane z dużą ilością zimnego powietrza, a temperatura zmieszanych spalin wchodzących do rury jest mniejsza niż 100°C.

3. Proces leczenia

Ten schemat projektowy przyjmuje: każdy z dwóch pieców do topienia indukcyjnego do obróbki cieplnej wykorzystuje filtr workowy, który jest zaprojektowany zgodnie z wydajnością stali 2t, a dwa piece indukcyjne do topienia do obróbki cieplnej przyjmują proces oddymiania z górnym kapturem ssącym.

Piec indukcyjny do topienia do obróbki cieplnej wykorzystuje w okresie wytopu okap wyciągowy typu zaciskowego z dobrym efektem oddymiania i jest mniej podatny na boczny przepływ powietrza. Skuteczność wychwytywania dymu wynosi >96%. Po wychwyceniu spalin przez okap, trafiają one do podkomorowego automatycznego odpylacza workowego na kurz, a następnie czysty gaz jest zasysany i odprowadzany przez wentylator wyciągowy.

3. Dobór odpylacza:

Pył dymny z pieca do topienia indukcyjnego do obróbki cieplnej ma drobną wielkość cząstek, wysoką lepkość i silną przyczepność. Aby spełnić te właściwości filtrowania, odpylacz pulsacyjny DUST64-5 wyprodukowany przez firmę Dassman Environmental Protection może być używany do 1 tony pieca elektrycznego.

2-tonowy piec do topienia indukcyjnego wykorzystuje odpylacz pulsacyjny DUST64-6 wyprodukowany przez Dassman Environmental Protection, aby spełnić te warunki pracy.

1. Projekt stacji odpylania (odpylacz workowy)

Czyszczenie worków sprawia trudności. Zastosowanie ogólnego filtra workowego ma słaby efekt usuwania kurzu i spowoduje przywieranie worka. Konieczne jest użycie dobrego efektu „odpylacza worka do czyszczenia kurzu w trybie offline”, a materiał filtracyjny jest olejoodporny, wodoodporny i łatwy do czyszczenia poliestrowy filc igłowy. Usuwanie pyłu z worka filtrującego jest sterowane automatycznie.

Skuteczność odpylania filtra workowego wynosi 99%, stężenie pyłu po odpyleniu 14mg/m3, a godzinowa emisja pyłu 0.077kg/h. Powyższe wskaźniki są niższe od krajowych norm emisyjnych. Żywotność worka filtracyjnego przekracza 1 rok

2. Dystrybucja mocy i automatyczne sterowanie

Główny wentylator wyciągowy przyjmuje obniżone ciśnienie do uruchomienia. Filtr workowy przyjmuje automatyczną kontrolę czasu lub stałego ciśnienia i wyświetlanie alarmu.