- 21
- Jul
Indukciós olvasztó kemence füstgáztérfogatának számítási módszere
A füstgáz térfogatának számítási módja indukciós olvasztókemence
1. Szennyezési tényezők elemzése
1. Füstgáz térfogatának számítása
A füstgáz mennyisége az olvasztási folyamattól és a füstelszívó formájától függ. A két indukciós olvasztókemence elszívott levegő térfogatának kiszámítása után a számításba beleszámítjuk:
Az 1T indukciós olvasztókemence munkaasztal mérete megegyezik az 1*1M vákuumburával
Az 2T indukciós olvasztókemence munkaasztal mérete megegyezik az 1.2*1.2M vákuumburával
Az 1 tonnás köztes frekvenciájú úton szállított levegőmennyiség számítása: Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4*1.5*0.75=22680M3/H
A 2 tonnás köztes frekvenciájú úton feldolgozott levegő mennyiségének számítása: Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4.8*1.5*0.75=27216M3/H
2. A kipufogóventilátor légnyomásának kiszámítása
A fenti füstgáztérfogat-számítás ismert, a hőkezelő indukciós olvasztókemence füstgáztérfogata 23000 m3/h és 27000 m3/h. Rendszerellenállás: elszívó burkolat 200Pa + cső 300Pa + zsákszűrő 1500 Pa + maradék nyomás 400Pa=2400Pa.
Kettő, szennyezőanyag-elemzés:
1. Füst és por
A hasonló gyárak tesztje szerint a füst és a por kezdeti koncentrációja 1200-1400 mg/m3, a füstfeketesége 3-5 (Lingelmann fokozat).
2. Füstgáz hőmérséklet
A füstgáz a kipufogóburkolat általi felfogása után nagy mennyiségű hideg levegővel keveredett össze, és a csőbe belépő vegyes füstgáz hőmérséklete 100°C alatt van.
3. Kezelési folyamat
Ez a tervezési séma a következőket alkalmazza: a két hőkezelő indukciós olvasztó kemence mindegyike zsákszűrőt használ, amelyet a 2t acélteljesítménynek megfelelően terveztek, és a két hőkezelő indukciós olvasztó kemence a felső elszívó burkolatú füstelszívási eljárást alkalmazza.
A hőkezelő indukciós olvasztókemence az olvasztási időszakban bilincs típusú füstelszívó burkolatot használ, jó füstelvezető hatással és kevésbé befolyásolja az oldalirányú légáramlás. A füstelnyelés hatékonysága >96%. Miután a füstgázt felfogta a kipufogóburkolat, az a csővezetéken keresztül belép az alkamra online impulzusos permetező automata porzsákos porgyűjtőbe, majd a tiszta gázt a kipufogóventilátor szívja és üríti.
3. Porgyűjtő kiválasztása:
A hőkezelési indukciós olvasztókemence füstporának finom részecskemérete, nagy viszkozitása és erős adhéziója van. E szűrési jellemzők teljesítése érdekében a Dassman Environmental Protection által gyártott DUST64-5 levegődobozos impulzusos porgyűjtő 1 tonnás elektromos kemencéhez használható.
A 2 tonnás indukciós olvasztó kemence a Dassman Environmental Protection által gyártott DUST64-6 levegődobozos impulzusos porgyűjtőt alkalmazza, hogy megfeleljen ennek a működési feltételnek.
1. Poreltávolító állomás (zsákos porgyűjtő) tervezése
A táska tisztítása nehézségeket okoz. Az általános zsákos szűrő alkalmazása gyenge poreltávolító hatást fejt ki, és a zsák ragadásához vezet. Jó hatású „légdoboz impulzus offline portisztító zsákos porgyűjtő” használata szükséges, a szűrő anyaga olajálló, vízálló és könnyen tisztítható poliészter tűfilc. A szűrőzsák por eltávolítását automatikusan szabályozza.
A zsákos szűrő poreltávolítási hatékonysága 99%, a porkibocsátás koncentrációja a por eltávolítása után 14 mg/m3, az óránkénti porkibocsátás pedig 0.077 kg/h. A fenti mutatók alacsonyabbak a nemzeti kibocsátási szabványoknál. A szűrőzsák élettartama több mint 1 év
2. Áramelosztás és automatikus vezérlés
A fő kipufogóventilátor csökkentett nyomást alkalmaz az induláshoz. A zsákszűrő időzítést vagy állandó nyomású automatikus vezérlést és riasztási kijelzőt alkalmaz.