site logo

Indukciós olvasztó kemence füstgáztérfogatának számítási módszere

A füstgáz térfogatának számítási módja indukciós olvasztókemence

1. Szennyezési tényezők elemzése

1. Füstgáz térfogatának számítása

A füstgáz mennyisége az olvasztási folyamattól és a füstelszívó formájától függ. A két indukciós olvasztókemence elszívott levegő térfogatának kiszámítása után a számításba beleszámítjuk:

Az 1T indukciós olvasztókemence munkaasztal mérete megegyezik az 1*1M vákuumburával

Az 2T indukciós olvasztókemence munkaasztal mérete megegyezik az 1.2*1.2M vákuumburával

Az 1 tonnás köztes frekvenciájú úton szállított levegőmennyiség számítása: Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4*1.5*0.75=22680M3/H

A 2 tonnás köztes frekvenciájú úton feldolgozott levegő mennyiségének számítása: Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4.8*1.5*0.75=27216M3/H

2. A kipufogóventilátor légnyomásának kiszámítása

A fenti füstgáztérfogat-számítás ismert, a hőkezelő indukciós olvasztókemence füstgáztérfogata 23000 m3/h és 27000 m3/h. Rendszerellenállás: elszívó burkolat 200Pa + cső 300Pa + zsákszűrő 1500 Pa + maradék nyomás 400Pa=2400Pa.

Kettő, szennyezőanyag-elemzés:

1. Füst és por

A hasonló gyárak tesztje szerint a füst és a por kezdeti koncentrációja 1200-1400 mg/m3, a füstfeketesége 3-5 (Lingelmann fokozat).

2. Füstgáz hőmérséklet

A füstgáz a kipufogóburkolat általi felfogása után nagy mennyiségű hideg levegővel keveredett össze, és a csőbe belépő vegyes füstgáz hőmérséklete 100°C alatt van.

3. Kezelési folyamat

Ez a tervezési séma a következőket alkalmazza: a két hőkezelő indukciós olvasztó kemence mindegyike zsákszűrőt használ, amelyet a 2t acélteljesítménynek megfelelően terveztek, és a két hőkezelő indukciós olvasztó kemence a felső elszívó burkolatú füstelszívási eljárást alkalmazza.

A hőkezelő indukciós olvasztókemence az olvasztási időszakban bilincs típusú füstelszívó burkolatot használ, jó füstelvezető hatással és kevésbé befolyásolja az oldalirányú légáramlás. A füstelnyelés hatékonysága >96%. Miután a füstgázt felfogta a kipufogóburkolat, az a csővezetéken keresztül belép az alkamra online impulzusos permetező automata porzsákos porgyűjtőbe, majd a tiszta gázt a kipufogóventilátor szívja és üríti.

3. Porgyűjtő kiválasztása:

A hőkezelési indukciós olvasztókemence füstporának finom részecskemérete, nagy viszkozitása és erős adhéziója van. E szűrési jellemzők teljesítése érdekében a Dassman Environmental Protection által gyártott DUST64-5 levegődobozos impulzusos porgyűjtő 1 tonnás elektromos kemencéhez használható.

A 2 tonnás indukciós olvasztó kemence a Dassman Environmental Protection által gyártott DUST64-6 levegődobozos impulzusos porgyűjtőt alkalmazza, hogy megfeleljen ennek a működési feltételnek.

1. Poreltávolító állomás (zsákos porgyűjtő) tervezése

A táska tisztítása nehézségeket okoz. Az általános zsákos szűrő alkalmazása gyenge poreltávolító hatást fejt ki, és a zsák ragadásához vezet. Jó hatású „légdoboz impulzus offline portisztító zsákos porgyűjtő” használata szükséges, a szűrő anyaga olajálló, vízálló és könnyen tisztítható poliészter tűfilc. A szűrőzsák por eltávolítását automatikusan szabályozza.

A zsákos szűrő poreltávolítási hatékonysága 99%, a porkibocsátás koncentrációja a por eltávolítása után 14 mg/m3, az óránkénti porkibocsátás pedig 0.077 kg/h. A fenti mutatók alacsonyabbak a nemzeti kibocsátási szabványoknál. A szűrőzsák élettartama több mint 1 év

2. Áramelosztás és automatikus vezérlés

A fő kipufogóventilátor csökkentett nyomást alkalmaz az induláshoz. A zsákszűrő időzítést vagy állandó nyomású automatikus vezérlést és riasztási kijelzőt alkalmaz.