Método de cálculo do volume de gás de combustão de forno de fusão por indução

1. Análise de fatores de poluição

1. Cálculo do volume de gás de combustão

A quantidade de gás de combustão depende do processo de fundição e da forma da capela de exaustão. Depois de calcular o volume de ar de exaustão dos dois fornos de fusão por indução, é incluído no cálculo:

O tamanho da mesa de trabalho do forno de fusão por indução 1T é do mesmo tamanho que a capa a vácuo 1*1M

O tamanho da mesa de trabalho do forno de fusão por indução 2T é do mesmo tamanho que a capa a vácuo 1.2*1.2M

Cálculo do volume de ar movimentado por estrada de frequência intermediária de 1 tonelada: Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4*1.5*0.75=22680M3/H

Cálculo do volume de ar processado por estrada de frequência intermediária de 2 toneladas: Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4.8*1.5*0.75=27216M3/H

2. A pressão do ar do exaustor é calculada

O cálculo acima do volume de gás de combustão é conhecido, o volume de gás de combustão do forno de fusão por indução de tratamento térmico é de 23000 m3/he 27000 m3/h. Resistência do sistema: exaustor 200Pa + tubo 300Pa + filtro de mangas 1500 Pa + pressão residual 400Pa=2400Pa.

Dois, análise de poluentes:

1. Fumaça e poeira

De acordo com o teste de fábricas semelhantes, a concentração inicial de fumaça e poeira é 1200-1400 mg/m3, e a escuridão da fumaça é 3-5 (grau Lingelmann).

2. Temperatura do gás de combustão

Depois de ser capturado pelo exaustor, o gás de combustão foi misturado com uma grande quantidade de ar frio e a temperatura do gás de combustão misturado que entra na tubulação é inferior a 100°C.

3. Processo de tratamento

Este esquema de design adota: cada um dos dois fornos de fusão por indução de tratamento térmico usa um filtro de mangas, que é projetado de acordo com a saída de aço de 2t, e os dois fornos de fusão por indução de tratamento térmico adotam o processo de extração de fumaça da capa de sucção superior.

O forno de fusão por indução de tratamento térmico usa um exaustor de fumaça tipo braçadeira durante o período de fundição com um bom efeito de extração de fumaça e é menos afetado pelo fluxo de ar lateral. A eficiência de captura de fumaça é >96%. Depois que o gás de combustão é capturado pela coifa de exaustão, ele entra no coletor de pó automático do saco de pó de spray de pulso on-line da subcâmara através da tubulação e, em seguida, o gás limpo é aspirado e descarregado pelo exaustor.

3. Seleção do coletor de pó:

O pó de fumaça de forno de fusão por indução de tratamento térmico tem tamanho de partícula fino, alta viscosidade e forte adesão. Para atender a essas características de filtragem, o coletor de pó de pulso de caixa de ar DUST64-5 produzido pela Dassman Environmental Protection pode ser usado para forno elétrico de 1 tonelada.

O forno de fusão por indução de 2 toneladas adota o coletor de pó de pulso de caixa de ar DUST64-6 produzido pela Dassman Environmental Protection para atender a esta condição de trabalho.

1. Projeto da estação de remoção de poeira (coletor de poeira do saco)

A limpeza do saco traz dificuldades. A adoção do filtro de mangas geral tem um efeito de remoção de poeira ruim e causará a aderência do saco. É necessário usar um bom efeito “coletor de pó de saco de limpeza de poeira offline de pulso de caixa de ar”, e o material do filtro é feltro de agulha de poliéster à prova de óleo, impermeável e fácil de limpar. A remoção de poeira do saco do filtro é controlada automaticamente.

A eficiência de remoção de poeira do filtro de mangas é de 99%, a concentração de emissão de poeira após a remoção de poeira é de 14mg/m3 e a emissão de poeira por hora é de 0.077kg/h. Os indicadores acima são inferiores aos padrões nacionais de emissão. A vida útil do saco de filtro é superior a 1 ano

2. Distribuição de energia e controle automático

O exaustor principal adota pressão reduzida para iniciar. O filtro de manga adota controle automático de tempo ou pressão constante e exibição de alarme.