Метад разліку аб’ёму дымавых газаў індукцыйная плавільнай печ

1. Аналіз фактараў забруджвання

1. Разлік аб’ёму дымавых газаў

Колькасць дымавых газаў залежыць ад працэсу плаўлення і формы выцяжной шафы. Пасля разліку аб’ёму адпрацаванага паветра дзвюх індукцыйных плавільных печаў ён уключаны ў разлік:

Памер працоўнага стала індукцыйнай плавільнай печы 1T такі ж, як і вакуумная выцяжка 1*1M

Памер працоўнага стала індукцыйнай плавільнай печы 2T такі ж, як і вакуумная выцяжка 1.2*1.2M

Разлік аб’ёму паветра, які апрацоўваецца 1 тонай дарогі прамежкавай частаты: Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4*1.5*0.75=22680 М3/г

Разлік аб’ёму паветра, апрацаванага 2-тоннай дарогай прамежкавай частаты: Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4.8*1.5*0.75=27216M3/H

2. Разлічваецца ціск паветра выцяжнога вентылятара

Вышэйпрыведзены разлік аб’ёму дымавых газаў вядомы, аб’ём дымавых газаў індукцыйнай плавільнай печы тэрмічнай апрацоўкі складае 23000 м3/г і 27000 м3/г. Супраціў сістэмы: выцяжка 200 Па + труба 300 Па + рукаўны фільтр 1500 Па + рэшткавы ціск 400 Па = 2400 Па.

Па-другое, аналіз забруджвальных рэчываў:

1. Дым і пыл

Згодна з выпрабаваннямі аналагічных заводаў, пачатковая канцэнтрацыя дыму і пылу складае 1200-1400 мг/м3, чорнасць дыму – 3-5 (марка Лінгемана).

2. Тэмпература дымавых газаў

Пасля захопу выцяжным каўпаком дымавой газ змешваецца з вялікай колькасцю халоднага паветра, а тэмпература змешанага дымавага газу, які паступае ў трубу, складае менш за 100°C.

3. Працэс лячэння

У гэтай канструктыўнай схеме прыняты: у кожнай з дзвюх індукцыйных плавільных печаў тэрмічнай апрацоўкі выкарыстоўваецца рукаўны фільтр, які распрацаваны ў адпаведнасці з выхадам сталі 2 т, а ў дзвюх індукцыйных плавільных печах тэрмічнай апрацоўкі выкарыстоўваецца працэс адводу дыму з верхняга ўсмоктвання.

У індукцыйнай плавільнай печы для тэрмаапрацоўкі падчас плаўкі выкарыстоўваецца выцяжны каўпачок заціскнога тыпу з добрым эфектам адводу дыму і на яго менш ўплывае бакавы паток паветра. Эфектыўнасць улоўлівання дыму складае >96%. Пасля таго, як дымавыя газы захопліваюцца выцяжной шафай, яны па трубаправодзе трапляюць у аўтаматычны пылазборнік мяшка для пылу з імпульсным распыленнем падкамеры, а затым чысты газ забіраецца і выкідваецца выцяжным вентылятарам.

3. Выбар пылазборніка:

Пыл ад індукцыйнай плавільнай печы тэрмічнай апрацоўкі мае дробны памер часціц, высокую глейкасць і моцную адгезію. Каб адпавядаць гэтым характарыстыкам фільтрацыі, імпульсны пылазборнік паветранай скрынкі DUST64-5, выраблены кампаніяй Dassman Environmental Protection, можна выкарыстоўваць для 1-тоннай электрычнай печы.

У 2-тоннай індукцыйнай плавільнай печы выкарыстоўваецца імпульсны пылазборнік паветранай скрынкі DUST64-6 вытворчасці Dassman Environmental Protection, каб адпавядаць гэтым умовам працы.

1. Канструкцыя станцыі пылеудаления (мяшковы пылазборнік)

Чыстка сумкі дастаўляе складанасці. Выкарыстанне звычайнага рукаўнога фільтра дрэнна выдаляе пыл і прывядзе да прыліпання мяшка. Неабходна выкарыстоўваць добры эфект «імпульс паветранай скрынкі ў аўтаномным рэжыме для ачысткі пылу, пылазборнік», а матэрыял фільтра – масланепранікальны, воданепранікальны і просты ў мыцці поліэфірны іголкападобны лямец. Выдаленне пылу з фільтравальнага мяшка кантралюецца аўтаматычна.

Эфектыўнасць выдалення пылу рукаўным фільтрам складае 99%, канцэнтрацыя выкідаў пылу пасля выдалення пылу складае 14 мг/м3, а пагадзіннае выкід пылу складае 0.077 кг/г. Вышэйпералічаныя паказчыкі ніжэйшыя за нацыянальныя нормы выкідаў. Тэрмін службы фільтравальнага мяшка больш за 1 года

2. Размеркаванне магутнасці і аўтаматычнае кіраванне

Галоўны выцяжны вентылятар прымае паніжаны ціск для запуску. Рукаўны фільтр прымае аўтаматычнае кіраванне часам або пастаянным ціскам і сігналізацыю.