Berekeningsmethode rookgasvolume van inductie smeltoven

1. Analyse van vervuilingsfactoren

1. Berekening van het rookgasvolume

De hoeveelheid rookgas is afhankelijk van het smeltproces en de vorm van de zuurkast. Na berekening van het afvoerluchtvolume van de twee inductiesmeltovens, wordt deze in de berekening opgenomen:

De grootte van de 1T inductiesmeltoven werktafel is even groot als de vacuümkap 1*1M

De grootte van de 2T inductiesmeltoven werktafel is even groot als de vacuümkap 1.2*1.2M

Berekening van het luchtvolume behandeld door 1 ton middenfrequente weg: Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4*1.5*0.75=22680M3/H

Berekening luchtvolume verwerkt door 2 ton middenfrequent weg: Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4.8*1.5*0.75=27216M3/H

2. De luchtdruk van de afzuigventilator wordt berekend

De bovenstaande berekening van het rookgasvolume is bekend, het rookgasvolume van de inductiesmeltoven voor warmtebehandeling is 23000 m3/h en 27000 m3/h. Systeemweerstand: afzuigkap 200Pa + leiding 300Pa + zakkenfilter 1500 Pa + restdruk 400Pa=2400Pa.

Twee, analyse van verontreinigende stoffen:

1. Rook en stof

Volgens de test van vergelijkbare fabrieken is de beginconcentratie van rook en stof 1200-1400 mg/m3 en is de rookzwartheid 3-5 (Lingelmann-kwaliteit).

2. Flue gas temperature

Na te zijn opgevangen door de afzuigkap is het rookgas vermengd met een grote hoeveelheid koude lucht en is de temperatuur van het gemengde rookgas dat de leiding binnenkomt lager dan 100°C.

3. Behandelingsproces

This design scheme adopts: each of the two heat treatment induction melting furnaces uses a bag filter, which is designed according to the 2t steel output, and the two heat treatment induction melting furnaces adopt the top suction hood smoke extraction process.

De inductiesmeltoven met warmtebehandeling maakt tijdens de smeltperiode gebruik van een afzuigkap van het klemtype met een goed rookafzuigend effect en wordt minder beïnvloed door de zijdelingse luchtstroom. Het rookafvangrendement is >96%. Nadat het rookgas door de afzuigkap is opgevangen, komt het via de pijpleiding in de subkamer online pulse spray automatische stofzak stofafscheider en vervolgens wordt het schone gas getrokken en afgevoerd door de uitlaatventilator.

3. Selectie van stofafscheider:

Warmtebehandeling inductie smeltoven rookstof heeft fijne deeltjesgrootte, hoge viscositeit en sterke hechting. Om aan deze filtereigenschappen te voldoen, kan de door Dassman Environmental Protection geproduceerde stofafscheider DUST64-5 met luchtbox, geproduceerd door Dassman Environmental Protection, worden gebruikt voor elektrische ovens van 1 ton.

De inductiesmeltoven van 2 ton gebruikt de DUST64-6 luchtbox-pulsstofafscheider geproduceerd door Dassman Environmental Protection om aan deze werkomstandigheden te voldoen.

1. Ontwerp van stofverwijderingsstation (zakstofafscheider)

Het schoonmaken van zakken brengt moeilijkheden met zich mee. Het gebruik van een algemeen zakfilter heeft een slecht stofverwijderingseffect en zal ervoor zorgen dat de zak blijft plakken. Het is noodzakelijk om een ​​goed effect te gebruiken “airbox pulse offline stofreinigingszak stofafscheider”, en het filtermateriaal is oliebestendig, waterdicht en gemakkelijk schoon te maken polyester naaldvilt. De stofverwijdering van de filterzak wordt automatisch geregeld.

De stofverwijderingsefficiëntie van de zakfilter is 99%, de stofemissieconcentratie na stofverwijdering is 14 mg/m3 en de stofemissie per uur is 0.077 kg/u. Bovenstaande indicatoren zijn lager dan de landelijke emissienormen. De levensduur van de filterzak is meer dan 1 jaar

2. Stroomverdeling en automatische regeling

De belangrijkste uitlaatventilator keurt verminderde druk goed om te beginnen. De zakfilter keurt timing of constante druk automatische controle en alarmvertoning goed.