Die invloed van smeltproses op energiebesparing van metaal smeltoond

1 Redelike bestanddele

Die wetenskaplike bestuur van die lading is van groot belang om die produksiedoeltreffendheid van die metaalsmeltoond te verbeter en die energieverbruik te verminder.

Probeer om te verhoed dat die smelttyd vertraag word as gevolg van die aanpassing van die samestelling, en voorkom dat yster (staal) geskrap word as gevolg van ongekwalifiseerde samestelling, wat materiaalverbruik en kragverbruik verhoog.

Die lading moet behoorlik geklassifiseer word volgens chemiese samestelling, onsuiwerheidsinhoud en klonterigheid, groot en lang afvalstaal gesny word, en voorwaardelik met ligte en dun materiale hanteer word om gladde laai te verseker en smelttyd te verminder. Die klonterigheid van die lading moet versoenbaar wees met die frekwensie van die kragtoevoer. Die frekwensie van die kragtoevoer wat deur die metaalsmeltoond gebruik word, neem af met die toename in die oondkapasiteit. Die geïnduseerde stroom penetrasie diepte laag en die geometriese afmetings van die metaal lading is behoorlik ooreenstem (wanneer die deursnee van die metaal lading/die diepte van die geïnduseerde stroom penetrasie> 10, die oond het die hoogste elektriese doeltreffendheid) om die verhitting tyd te verkort, verhoog die hittetempo en verminder kragverbruik. Byvoorbeeld, ‘n 500Hz intermediêre frekwensie kragtoevoer is geskik vir 8cm, terwyl ‘n 1000Hz tussenfrekwensie kragtoevoer geskik is vir 5.7cm.

2 Verleng deurlopende smelttyd

Die eenheid se kragverbruik het baie te doen met die smeltmetode. Die data toon dat, met inagneming van die energieverlies wat benodig word vir slaksmelting en oorverhitting, wanneer die gevorderde metaalsmeltoond koud aangeskakel word, die eenheid se kragverbruik 580KW·h/t is, en wanneer die warmoond in werking is, die eenheidskrag verbruik is 505-545KW· h/t. As deurlopende voeding operasie, is die eenheid se kragverbruik slegs 494KW·h/t.

Daarom, indien moontlik, is dit nodig om gekonsentreerde en deurlopende smelting so veel as moontlik te reël, probeer om die aantal smeltoonde te verhoog, die deurlopende smelttyd te verleng, die aantal koue oondsmelting te verminder en kragverbruik te verminder.

3 Redelike smeltoperasie

(1) Wetenskaplike laai;

(2) ‘n redelike kragtoevoerstelsel aanneem;

(3) Gebruik redelike voor-oond-bewerkingstegnologie om die hoeveelheid daaropvolgende lading wat elke keer bygevoeg word, te beheer. Neem waar en stamp gereeld om te verhoed dat die lading “‘n skuur bou”. In hierdie smeltoperasie word die temperatuur vir ‘n kort tydjie verhoog voordat dit gegiet word, en die gesmelte yster word gedurende die res van die tyd op ‘n laer temperatuur gehou, wat die korrosie van die hoë-temperatuur gesmelte yster op die oond kan verminder, verleng die lewensduur van die oond, en verminder kragverbruik.

(4) Gebruik betroubare temperatuurbeheer- en meettoerusting;

(5) Bevorder direkte lees en verkort die tyd van gietsamestelling inspeksie.

(6) Beheer die oondtemperatuur van staal en gesmelte yster streng;

(7) Gooi ‘n tydige en voldoende hoeveelheid hittebewarings- en dekmiddel-slakverwyderaar in. Nadat die gesmelte staal na die skeppel oorgedra is, moet ‘n gepaste hoeveelheid isolasiebedekkingsmiddel en slakverwyderaar onmiddellik ingesit word, wat die hitteverlies tydens die sedasiegietproses van gesmelte staal kan verminder, en die taptemperatuur kan toepaslik verlaag word om te bespaar kragverbruik.

4 Versterk die bestuur en instandhouding van smelttoerusting om elektrisiteit te bespaar en verbruik te verminder

Versterk die bestuur van metaalsmeltoonde, standaardiseer die bedryfsprosesvereistes van oondkonstruksie, sintering, smelting en die onderhoudstelsel van die intermediêre frekwensie kragtoevoer, verbeter die ouderdom van die oond effektief, verseker die normale werking van die intermediêre frekwensie kragtoevoer , en verminder die kragverbruik van die smelting.