Influența procesului de topire asupra economisirii energiei cuptorul de topire a cuptoarelor

1 Ingrediente rezonabile

Gestionarea științifică a încărcăturii este de mare importanță pentru a îmbunătăți eficiența producției a cuptorului de topire a metalelor și pentru a reduce consumul de energie.

Încercați să evitați întârzierea timpului de topire din cauza ajustării compoziției și să împiedicați casarea fierului (oțelului) din cauza compoziției necalificate, crescând consumul de material și consumul de energie.

Încărcarea trebuie să fie clasificată în mod corespunzător în funcție de compoziția chimică, conținutul de impurități și densitate, tăierea deșeurilor de oțel mari și lungi și tratarea condiționată cu materiale ușoare și subțiri pentru a asigura o încărcare lină și pentru a reduce timpul de topire. Gradul de încărcare ar trebui să fie compatibil cu frecvența sursei de alimentare. Frecvența sursei de alimentare utilizată de cuptorul de topire a metalelor scade odată cu creșterea capacității cuptorului. Stratul de adâncime de penetrare a curentului indus și dimensiunile geometrice ale sarcinii metalice sunt corespunzatoare (atunci când diametrul sarcinii metalice/adâncimea de penetrare a curentului indus> 10, cuptorul are cea mai mare eficiență electrică) pentru a scurta timpul de încălzire, crește viteza de căldură și reduce consumul de energie. De exemplu, o sursă de alimentare cu frecvență intermediară de 500 Hz este potrivită pentru 8 cm, în timp ce o sursă de alimentare cu frecvență intermediară de 1000 Hz este potrivită pentru 5.7 cm.

2 Prelungiți timpul de topire continuă

Consumul de putere unitar are foarte mult de-a face cu metoda de topire. Datele arată că, ținând cont de pierderea de energie necesară pentru topirea și supraîncălzirea zgurii, atunci când cuptorul avansat de topire a metalelor este pornit la rece, consumul de energie al unității este de 580KW·h/t, iar când cuptorul fierbinte funcționează, puterea unității consumul este de 505-545KW· h/t. Dacă funcția de alimentare continuă, consumul de energie al unității este de numai 494KW·h/t.

Prin urmare, dacă este posibil, este necesar să se organizeze cât mai mult posibil topirea concentrată și continuă, să se încerce să se mărească numărul de cuptoare de topire, să se prelungească timpul de topire continuă, să se reducă numărul de topire la rece în cuptor și să se reducă consumul de energie.

3 Operațiune rezonabilă de topire

(1) Încărcare științifică;

(2) Adoptarea unui sistem rezonabil de alimentare cu energie;

(3) Utilizați o tehnologie rezonabilă de funcționare înainte de cuptor pentru a controla cantitatea de încărcare ulterioară adăugată de fiecare dată. Observați și bateți frecvent pentru a preveni încărcarea să „construiască o magazie”. În această operațiune de topire, temperatura este ridicată pentru o perioadă scurtă de timp înainte de turnare, iar fierul topit este menținut la o temperatură mai scăzută în restul timpului, ceea ce poate reduce coroziunea fierului topit la temperatură înaltă de pe cuptor, extinde durata de viață a cuptorului și reducerea consumului de energie.

(4) Utilizați echipamente fiabile de control și măsurare a temperaturii;

(5) Promovați citirea directă și scurtați timpul de inspecție a compoziției de turnare.

(6) Controlați cu strictețe temperatura cuptorului a oțelului și a fierului topit;

(7) Puneți în timp util și suficientă cantitate de agent de conservare a căldurii și agent de îndepărtare a zgurii de acoperire. După ce oțelul topit este transferat în oală, trebuie introdusă imediat o cantitate adecvată de agent de acoperire izolator și de îndepărtare a zgurii, ceea ce poate reduce pierderea de căldură în timpul procesului de turnare cu sedare a oțelului topit, iar temperatura de atingere poate fi scăzută în mod corespunzător pentru a economisi consumul de energie.

4 Consolidarea managementului și întreținerii echipamentelor de topire pentru a economisi energie electrică și a reduce consumul

Consolidarea managementului cuptoarelor de topire a metalelor, standardizarea cerințelor procesului de operare ale construcției cuptorului, sinterizării, topirii și a sistemului de întreținere a sursei de alimentare cu frecvență intermediară, îmbunătățirea efectivă a vechimii cuptorului, asigurarea funcționării normale a sursei de alimentare cu frecvență intermediară , și reduce consumul de energie al topiturii.