L’influenza del processo di fusione sul risparmio energetico di forno per la fusione dei metalli

1 Ingredienti ragionevoli

La gestione scientifica della carica è di grande importanza per migliorare l’efficienza produttiva del forno fusorio dei metalli e ridurre il consumo energetico.

Cerca di evitare di ritardare il tempo di fusione a causa della regolazione della composizione e di evitare che il ferro (acciaio) venga demolito a causa di una composizione non qualificata, aumentando il consumo di materiale e il consumo di energia.

La carica deve essere opportunamente classificata in base alla composizione chimica, al contenuto di impurità e alla grumosità, al taglio di rottami di acciaio grandi e lunghi e a trattare in modo condizionale materiali leggeri e sottili per garantire una carica regolare e ridurre i tempi di fusione. Il grumo della carica dovrebbe essere compatibile con la frequenza dell’alimentazione. La frequenza dell’alimentazione utilizzata dal forno di fusione dei metalli diminuisce con l’aumento della capacità del forno. Lo strato di profondità di penetrazione della corrente indotta e le dimensioni geometriche della carica metallica sono opportunamente abbinate (quando il diametro della carica metallica/la profondità della penetrazione della corrente indotta> 10, il forno ha la massima efficienza elettrica) per ridurre il tempo di riscaldamento, aumentare la velocità di riscaldamento e ridurre il consumo di energia. Ad esempio, un alimentatore a frequenza intermedia da 500 Hz è adatto per 8 cm, mentre un alimentatore a frequenza intermedia da 1000 Hz è adatto per 5.7 cm.

2 Estendere il tempo di fusione continuo

Il consumo energetico dell’unità ha molto a che fare con il metodo di fusione. I dati mostrano che, tenendo conto della perdita di energia richiesta per la fusione e il surriscaldamento delle scorie, quando il forno fusorio avanzato per metalli viene avviato a freddo, il consumo energetico dell’unità è di 580 KW·h/t e quando il forno caldo è in funzione, la potenza dell’unità il consumo è 505-545KW·h/t. In caso di alimentazione continua, il consumo energetico dell’unità è di soli 494 KW·h/t.

Pertanto, se possibile, è necessario organizzare il più possibile una fusione concentrata e continua, cercare di aumentare il numero di forni fusori, prolungare il tempo di fusione continuo, ridurre il numero di fusione del forno freddo e ridurre il consumo di energia.

3 Operazione di fusione ragionevole

(1) Caricamento scientifico;

(2) Adottare un sistema di alimentazione ragionevole;

(3) Utilizzare una ragionevole tecnologia di funzionamento pre-forno per controllare l’importo dell’addebito successivo aggiunto ogni volta. Osservare e battere frequentemente per evitare che la carica “costruisca un capannone”. In questa operazione di fusione, la temperatura viene aumentata per un breve periodo prima del versamento e il ferro fuso viene mantenuto a una temperatura inferiore durante il resto del tempo, il che può ridurre la corrosione del ferro fuso ad alta temperatura sul forno, estendersi la durata del forno e ridurre il consumo di energia.

(4) Utilizzare apparecchiature di misurazione e controllo della temperatura affidabili;

(5) Promuovere la lettura diretta e ridurre i tempi di ispezione della composizione della colata.

(6) Controllare rigorosamente la temperatura del forno di acciaio e ferro fuso;

(7) Mettere in una quantità tempestiva e sufficiente di conservante termico e agente di rimozione delle scorie di copertura. Dopo che l’acciaio fuso è stato trasferito alla siviera, è necessario inserire immediatamente una quantità adeguata di agente di copertura isolante e di rimozione delle scorie, che può ridurre la perdita di calore durante il processo di colata di sedazione dell’acciaio fuso e la temperatura di spillatura può essere opportunamente abbassata per risparmiare consumo di energia.

4 Rafforzare la gestione e la manutenzione delle apparecchiature di fusione per risparmiare energia elettrica e ridurre i consumi

Rafforzare la gestione dei forni di fusione dei metalli, standardizzare i requisiti del processo operativo di costruzione del forno, sinterizzazione, fusione e sistema di manutenzione dell’alimentatore a frequenza intermedia, migliorare efficacemente l’età del forno, garantire il normale funzionamento dell’alimentatore a frequenza intermedia e ridurre il consumo energetico della fusione.