A influência do processo de fundição na economia de energia de forno de fusão de metal

1 ingredientes razoáveis

A gestão científica da carga é de grande importância para melhorar a eficiência de produção do forno de fusão de metais e reduzir o consumo de energia.

Procure não atrasar o tempo de fundição devido ao ajuste da composição, e evitar que o ferro (aço) seja sucateado devido à composição não qualificada, aumentando o consumo de material e o consumo de energia.

A carga deve ser devidamente classificada de acordo com a composição química, teor de impurezas e grumos, cortar sucata de aço grande e longa e lidar condicionalmente com materiais leves e finos para garantir um carregamento suave e reduzir o tempo de fundição. A irregularidade da carga deve ser compatível com a frequência da fonte de alimentação. A frequência da fonte de alimentação utilizada pelo forno de fusão de metais diminui com o aumento da capacidade do forno. A camada de profundidade de penetração de corrente induzida e as dimensões geométricas da carga de metal são adequadamente combinadas (quando o diâmetro da carga de metal/a profundidade da penetração de corrente induzida> 10, o forno tem a maior eficiência elétrica) para encurtar o tempo de aquecimento, aumentar a taxa de calor e reduzir o consumo de energia. Por exemplo, uma fonte de alimentação de frequência intermediária de 500Hz é adequada para 8cm, enquanto uma fonte de alimentação de frequência intermediária de 1000Hz é adequada para 5.7cm.

2 Estenda o tempo de fundição contínuo

O consumo de energia da unidade tem muito a ver com o método de fundição. Os dados mostram que, levando em consideração a perda de energia necessária para a fusão de escória e superaquecimento, quando o forno de fusão de metal avançado é iniciado a frio, o consumo de energia da unidade é de 580KW·h/t, e quando o forno a quente está operando, a potência da unidade o consumo é 505-545KW· h/t. Se a operação de alimentação contínua, o consumo de energia da unidade é de apenas 494KW·h/t.

Portanto, se possível, é necessário organizar ao máximo a fundição concentrada e contínua, tentar aumentar o número de fornos de fundição, estender o tempo de fundição contínua, reduzir o número de fundição em forno frio e reduzir o consumo de energia.

3 Operação de fundição razoável

(1) Carga científica;

(2) Adote um sistema de fornecimento de energia razoável;

(3) Use tecnologia de operação pré-forno razoável para controlar a quantidade de carga subsequente adicionada a cada vez. Observe e bata com frequência para evitar que a carga “construa um galpão”. Nesta operação de fundição, a temperatura é elevada por um curto período de tempo antes do vazamento, e o ferro fundido é mantido a uma temperatura mais baixa durante o resto do tempo, o que pode reduzir a corrosão do ferro fundido de alta temperatura no forno, estender a vida útil do forno e reduzir o consumo de energia.

(4) Use equipamentos confiáveis ​​de controle e medição de temperatura;

(5) Promova a leitura direta e reduza o tempo de inspeção da composição do fundido.

(6) Controlar rigorosamente a temperatura do forno de aço e ferro fundido;

(7) Coloque em quantidade suficiente e oportuna de preservação de calor e removedor de escória de agente de cobertura. Depois que o aço fundido é transferido para a panela, uma quantidade apropriada de agente de cobertura de isolamento e removedor de escória deve ser colocada imediatamente, o que pode reduzir a perda de calor durante o processo de vazamento de sedação do aço fundido, e a temperatura de vazamento pode ser reduzida adequadamente para economizar consumo de energia.

4 Reforçar a gestão e manutenção de equipamentos de fundição para economizar eletricidade e reduzir o consumo

Fortalecer o gerenciamento de fornos de fusão de metal, padronizar os requisitos do processo operacional de construção do forno, sinterização, fundição e o sistema de manutenção da fonte de alimentação de frequência intermediária, melhorar efetivamente a idade do forno, garantir a operação normal da fonte de alimentação de frequência intermediária , e reduzir o consumo de energia da fundição.