శక్తి పొదుపుపై ​​కరిగించే ప్రక్రియ ప్రభావం మెటల్ ద్రవీభవన కొలిమి

1 సహేతుకమైన పదార్థాలు

మెటల్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి ఛార్జ్ యొక్క శాస్త్రీయ నిర్వహణ చాలా ముఖ్యమైనది.

కూర్పు యొక్క సర్దుబాటు కారణంగా కరిగించే సమయాన్ని ఆలస్యం చేయకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించండి మరియు యోగ్యత లేని కూర్పు, పెరుగుతున్న పదార్థ వినియోగం మరియు విద్యుత్ వినియోగం కారణంగా ఇనుము (ఉక్కు) స్క్రాప్ చేయబడకుండా నిరోధించండి.

ఛార్జ్ తప్పనిసరిగా రసాయన కూర్పు, అశుద్ధత మరియు గడ్డకట్టడం, పెద్ద మరియు పొడవైన స్క్రాప్ స్టీల్‌ను కత్తిరించి, మృదువైన ఛార్జింగ్‌ని నిర్ధారించడానికి మరియు కరిగించే సమయాన్ని తగ్గించడానికి తేలికపాటి మరియు సన్నని పదార్థాలతో షరతులతో వ్యవహరించాలి. ఛార్జ్ యొక్క లంపినెస్ విద్యుత్ సరఫరా యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీకి అనుగుణంగా ఉండాలి. కొలిమి సామర్థ్యం పెరుగుదలతో మెటల్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ ఉపయోగించే విద్యుత్ సరఫరా యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ తగ్గుతుంది. ప్రేరేపిత కరెంట్ చొచ్చుకుపోయే లోతు పొర మరియు మెటల్ ఛార్జ్ యొక్క రేఖాగణిత కొలతలు సరిగ్గా సరిపోలాయి (మెటల్ ఛార్జ్ యొక్క వ్యాసం/ప్రేరిత విద్యుత్ వ్యాప్తి యొక్క లోతు> 10, ఫర్నేస్ అత్యధిక విద్యుత్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది) తాపన సమయాన్ని తగ్గించడానికి, వేడి రేటును పెంచండి మరియు విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గించండి. ఉదాహరణకు, 500Hz ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సరఫరా 8cmకి అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే 1000Hz ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సరఫరా 5.7cmకి సరిపోతుంది.

2 నిరంతర కరిగించే సమయాన్ని పొడిగించండి

యూనిట్ విద్యుత్ వినియోగం కరిగించే పద్ధతితో చాలా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. స్లాగ్ ద్రవీభవన మరియు వేడెక్కడం కోసం అవసరమైన శక్తి నష్టాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, అధునాతన మెటల్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ చల్లగా ప్రారంభించబడినప్పుడు, యూనిట్ విద్యుత్ వినియోగం 580KW·h/t, మరియు హాట్ ఫర్నేస్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, యూనిట్ పవర్ అని డేటా చూపిస్తుంది. వినియోగం 505-545KW· h/t. నిరంతర ఫీడింగ్ ఆపరేషన్ అయితే, యూనిట్ విద్యుత్ వినియోగం 494KW·h/t మాత్రమే.

అందువల్ల, వీలైతే, సాధ్యమైనంతవరకు సాంద్రీకృత మరియు నిరంతర కరిగించే ఏర్పాటు అవసరం, కరిగే ఫర్నేసుల సంఖ్యను పెంచడానికి ప్రయత్నించండి, నిరంతర కరిగే సమయాన్ని పొడిగించండి, చల్లని కొలిమి కరిగే సంఖ్యను తగ్గించండి మరియు విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గించండి.

3 సహేతుకమైన స్మెల్టింగ్ ఆపరేషన్

(1) శాస్త్రీయ లోడింగ్;

(2) సహేతుకమైన విద్యుత్ సరఫరా వ్యవస్థను స్వీకరించండి;

(3) ప్రతిసారీ జోడించిన తదుపరి ఛార్జ్ మొత్తాన్ని నియంత్రించడానికి సహేతుకమైన ప్రీ-ఫర్నేస్ ఆపరేషన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించండి. “షెడ్‌ను నిర్మించడం” నుండి ఛార్జ్‌ను నిరోధించడానికి తరచుగా గమనించండి మరియు పౌండ్ చేయండి. ఈ కరిగించే ఆపరేషన్‌లో, పోయడానికి ముందు కొద్దిసేపు ఉష్ణోగ్రత పెంచబడుతుంది మరియు మిగిలిన సమయంలో కరిగిన ఇనుము తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచబడుతుంది, ఇది కొలిమిపై అధిక-ఉష్ణోగ్రత కరిగిన ఇనుము యొక్క తుప్పును తగ్గిస్తుంది, పొడిగిస్తుంది. కొలిమి యొక్క సేవ జీవితం, మరియు విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.

(4) నమ్మకమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు కొలత పరికరాలను ఉపయోగించండి;

(5) ప్రత్యక్ష పఠనాన్ని ప్రోత్సహించండి మరియు కాస్టింగ్ కూర్పు తనిఖీ సమయాన్ని తగ్గించండి.

(6) ఉక్కు మరియు కరిగిన ఇనుము యొక్క కొలిమి ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి;

(7) సకాలంలో మరియు తగినంత మొత్తంలో వేడి సంరక్షణ మరియు కవరింగ్ ఏజెంట్ స్లాగ్ రిమూవర్‌లో ఉంచండి. కరిగిన ఉక్కును గరిటెకు బదిలీ చేసిన తర్వాత, తగిన మొత్తంలో ఇన్సులేషన్ కవరింగ్ ఏజెంట్ మరియు స్లాగ్ రిమూవర్‌ను వెంటనే ఉంచాలి, ఇది కరిగిన ఉక్కు మత్తు పోయడం ప్రక్రియలో ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఆదా చేయడానికి ట్యాపింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు. విద్యుత్ వినియోగం.

4 విద్యుత్తును ఆదా చేయడానికి మరియు వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి కరిగించే పరికరాల నిర్వహణ మరియు నిర్వహణను బలోపేతం చేయండి

మెటల్ మెల్టింగ్ ఫర్నేసుల నిర్వహణను బలోపేతం చేయడం, ఫర్నేస్ నిర్మాణం, సింటరింగ్, స్మెల్టింగ్ మరియు ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సరఫరా యొక్క నిర్వహణ వ్యవస్థ యొక్క ఆపరేటింగ్ ప్రాసెస్ అవసరాలను ప్రామాణీకరించడం, ఫర్నేస్ వయస్సును సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచడం, ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సరఫరా యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడం. , మరియు స్మెల్టింగ్ యొక్క విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గించండి.