Eritme işleminin enerji tasarrufu üzerindeki etkisi metal eritme fırını

1 Makul malzemeler

Metal eritme fırınının üretim verimliliğini artırmak ve enerji tüketimini azaltmak için şarjın bilimsel yönetimi büyük önem taşımaktadır.

Bileşimin ayarlanması nedeniyle ergitme süresini geciktirmemeye çalışın ve niteliksiz bileşim, artan malzeme tüketimi ve güç tüketimi nedeniyle demirin (çeliğin) hurdaya çıkmasını önleyin.

Yük, kimyasal bileşime, kirlilik içeriğine ve yumrululuğa göre uygun şekilde sınıflandırılmalı, büyük ve uzun hurda çelikleri kesmeli ve yumuşak şarjı sağlamak ve eritme süresini azaltmak için şartlı olarak hafif ve ince malzemelerle uğraşmalıdır. Şarjın düzensizliği, güç kaynağının frekansı ile uyumlu olmalıdır. Metal ergitme fırınının kullandığı güç kaynağının frekansı, fırın kapasitesinin artmasıyla azalmaktadır. Endüklenen akım penetrasyon derinliği tabakası ve metal yükünün geometrik boyutları, ısıtma süresini kısaltmak için uygun şekilde eşleştirilir (metal yükünün çapı/indüklenen akım penetrasyonunun derinliği> 10 olduğunda, fırın en yüksek elektriksel verimliliğe sahiptir), ısı oranını artırın ve güç tüketimini azaltın. Örneğin, 500cm için 8Hz ara frekans güç kaynağı, 1000cm için 5.7Hz ara frekans güç kaynağı uygundur.

2 Sürekli eritme süresini uzatın

Birim güç tüketiminin eritme yöntemiyle çok ilgisi vardır. Veriler, cüruf ergitme ve aşırı ısınma için gereken enerji kaybı dikkate alındığında, gelişmiş metal ergitme fırını soğuk çalıştırıldığında birim güç tüketiminin 580KW·h/t olduğunu ve sıcak fırın çalışırken birim güç tüketiminin 505KW·h/t olduğunu göstermektedir. tüketim 545-494KW· h/t’dir. Sürekli besleme çalışması ise, ünite güç tüketimi sadece XNUMXKW·s/t’dir.

Bu nedenle mümkünse konsantre ve sürekli ergitmeyi mümkün olduğunca düzenlemek, ergitme fırınlarının sayısını artırmaya çalışmak, sürekli ergitme süresini uzatmak, soğuk fırın ergitme sayısını azaltmak ve güç tüketimini azaltmak gerekir.

3 Makul eritme işlemi

(1) Bilimsel yükleme;

(2) Makul bir güç kaynağı sistemi benimseyin;

(3) Her seferinde eklenen müteakip ücret miktarını kontrol etmek için makul fırın öncesi işletim teknolojisini kullanın. Yükün “bir kulübe inşa etmesini” önlemek için sık sık gözlemleyin ve vurun. Bu eritme işleminde, dökümden önce sıcaklık kısa bir süre için yükseltilir ve kalan süre boyunca erimiş demir daha düşük bir sıcaklıkta tutulur, bu da yüksek sıcaklıktaki erimiş demirin fırın üzerindeki korozyonunu azaltabilir, uzatabilir. fırının hizmet ömrü ve güç tüketimini azaltır.

(4) Güvenilir sıcaklık kontrol ve ölçüm ekipmanı kullanın;

(5) Doğrudan okumayı teşvik edin ve döküm bileşimi inceleme süresini kısaltın.

(6) Çelik ve erimiş demirin fırın sıcaklığını kesinlikle kontrol edin;

(7) Zamanında ve yeterli miktarda ısı koruma ve kaplama maddesi cüruf sökücü koyun. Erimiş çelik potaya aktarıldıktan sonra, erimiş çelik sedasyon dökme işlemi sırasında ısı kaybını azaltabilecek uygun miktarda yalıtım kaplama maddesi ve cüruf sökücü derhal konulmalıdır ve kılavuz çekme sıcaklığı tasarruf etmek için uygun şekilde düşürülebilir. güç tüketimi.

4 Elektrikten tasarruf etmek ve tüketimi azaltmak için izabe ekipmanının yönetimini ve bakımını güçlendirin

Metal eritme fırınlarının yönetimini güçlendirmek, fırın inşaatı, sinterleme, eritme ve ara frekans güç kaynağının bakım sisteminin işletme süreci gereksinimlerini standartlaştırmak, fırının yaşını etkin bir şekilde iyileştirmek, ara frekans güç kaynağının normal çalışmasını sağlamak ve eritmenin güç tüketimini azaltın.