की ऊर्जा बचत पर गलाने की प्रक्रिया का प्रभाव धातु पिघलने वाली भट्टी

1 उचित सामग्री

धातु पिघलने वाली भट्टी की उत्पादन क्षमता में सुधार और ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए चार्ज के वैज्ञानिक प्रबंधन का बहुत महत्व है।

संरचना के समायोजन के कारण गलाने के समय में देरी से बचने की कोशिश करें, और अयोग्य संरचना, बढ़ती सामग्री की खपत और बिजली की खपत के कारण लोहे (स्टील) को खत्म होने से रोकें।

चार्ज को रासायनिक संरचना, अशुद्धता सामग्री और गांठ के अनुसार उचित रूप से वर्गीकृत किया जाना चाहिए, बड़े और लंबे स्क्रैप स्टील को काटना चाहिए, और चिकनी चार्जिंग सुनिश्चित करने और गलाने के समय को कम करने के लिए हल्के और पतले पदार्थों से सशर्त रूप से निपटना चाहिए। चार्ज की गांठ बिजली की आपूर्ति की आवृत्ति के साथ संगत होनी चाहिए। भट्ठी की क्षमता में वृद्धि के साथ धातु पिघलने वाली भट्टी द्वारा उपयोग की जाने वाली बिजली आपूर्ति की आवृत्ति घट जाती है। प्रेरित वर्तमान प्रवेश गहराई परत और धातु चार्ज के ज्यामितीय आयाम ठीक से मेल खाते हैं (जब धातु चार्ज का व्यास / प्रेरित वर्तमान प्रवेश की गहराई> 10, भट्ठी में उच्चतम विद्युत दक्षता होती है) हीटिंग समय को छोटा करने के लिए, गर्मी दर में वृद्धि, और बिजली की खपत को कम करें। उदाहरण के लिए, एक 500Hz मध्यवर्ती आवृत्ति बिजली की आपूर्ति 8cm के लिए उपयुक्त है, जबकि एक 1000Hz मध्यवर्ती आवृत्ति बिजली की आपूर्ति 5.7cm के लिए उपयुक्त है।

2 लगातार गलाने का समय बढ़ाएँ

इकाई बिजली की खपत का गलाने की विधि से बहुत कुछ लेना-देना है। डेटा से पता चलता है कि, स्लैग पिघलने और ओवरहीटिंग के लिए आवश्यक ऊर्जा हानि को ध्यान में रखते हुए, जब उन्नत धातु पिघलने वाली भट्टी को ठंडा किया जाता है, तो यूनिट बिजली की खपत 580KW · h / t होती है, और जब गर्म भट्टी चल रही होती है, तो यूनिट पावर खपत 505-545KW· h/t है। यदि निरंतर फीडिंग ऑपरेशन, यूनिट बिजली की खपत केवल 494KW·h/t है।

इसलिए, यदि संभव हो तो, जितना संभव हो सके केंद्रित और निरंतर गलाने की व्यवस्था करना आवश्यक है, गलाने वाली भट्टियों की संख्या बढ़ाने का प्रयास करें, निरंतर गलाने का समय बढ़ाएं, कोल्ड फर्नेस गलाने की संख्या को कम करें और बिजली की खपत को कम करें।

3 उचित गलाने का संचालन

(1) वैज्ञानिक लोडिंग;

(2) एक उचित बिजली आपूर्ति प्रणाली को अपनाना;

(3) हर बार जोड़े जाने वाले बाद के शुल्क की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए उचित प्री-फर्नेस ऑपरेशन तकनीक का उपयोग करें। “शेड बनाने” से चार्ज को रोकने के लिए बार-बार निरीक्षण करें और पाउंड करें। इस गलाने के संचालन में, तापमान डालने से पहले थोड़े समय के लिए बढ़ाया जाता है, और पिघला हुआ लोहा बाकी समय के दौरान कम तापमान पर रखा जाता है, जो भट्ठी पर उच्च तापमान पिघला हुआ लोहा के क्षरण को कम कर सकता है, विस्तार कर सकता है भट्ठी की सेवा जीवन, और बिजली की खपत को कम करें।

(4) विश्वसनीय तापमान नियंत्रण और माप उपकरण का उपयोग करें;

(5) सीधे पढ़ने को बढ़ावा देना और कास्टिंग संरचना निरीक्षण के समय को कम करना।

(6) स्टील और पिघले हुए लोहे के भट्ठी के तापमान को सख्ती से नियंत्रित करें;

(7) समय पर और पर्याप्त मात्रा में गर्मी संरक्षण और कवरिंग एजेंट स्लैग रिमूवर डालें। पिघले हुए स्टील को करछुल में स्थानांतरित करने के बाद, उचित मात्रा में इंसुलेशन कवरिंग एजेंट और स्लैग रिमूवर को तुरंत डाला जाना चाहिए, जो पिघले हुए स्टील के बेहोश करने की प्रक्रिया के दौरान गर्मी के नुकसान को कम कर सकता है, और बचाने के लिए टैपिंग तापमान को उचित रूप से कम किया जा सकता है। बिजली की खपत।

4 बिजली बचाने और खपत को कम करने के लिए गलाने वाले उपकरणों के प्रबंधन और रखरखाव को मजबूत करें

धातु पिघलने वाली भट्टियों के प्रबंधन को मजबूत करें, भट्ठी निर्माण, सिंटरिंग, गलाने और मध्यवर्ती आवृत्ति बिजली आपूर्ति की रखरखाव प्रणाली की परिचालन प्रक्रिया आवश्यकताओं को मानकीकृत करें, भट्ठी की उम्र में प्रभावी ढंग से सुधार करें, मध्यवर्ती आवृत्ति बिजली आपूर्ति के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करें। , और गलाने की बिजली की खपत को कम करें।