تصنيف وأداء الإسبنيل الألومنيوم والمغنيسيوم؟

الخصائص الخاصة للإسبنيل المغنيسيوم والألمنيوم ، مثل مقاومة تآكل الخبث ، ومقاومة الصدمات الحرارية الجيدة وقوة درجة الحرارة العالية ، تجعلها تستخدم على نطاق واسع في المواد المقاومة للصهر لصناعة الصلب. يوفر تحضير الإسبنيل عالي الجودة قبل التصنيع مواد خام جديدة لإنتاج حراريات عالية النقاء وغير متبلورة. بعد ذلك ، سيقدم لك محرر Qianjiaxin Refractories:

الطريقتان الرئيسيتان لتركيب الإسبنيل هما التلبيد والانصهار الكهربائي. تصنع معظم مواد الإسبنيل من الألومينا الاصطناعية عالية النقاء والمغنيسيا من الدرجة الكيميائية ، والتي يتم تلبيدها في فرن عمود الدوران ويتم صهرها بالكهرباء في فرن القوس الكهربائي. ميزة الإسبنيل المغنيسيوم والألومنيوم الملبد هي أن العملية عبارة عن عملية سيراميك مستمرة ، والتي تتحكم في سرعة التغذية وتوزيع درجة الحرارة المتوازن في الفرن ، مما ينتج عنه حجم بلوري موحد للغاية من 30-80 ميكرومتر ومسامية منخفضة (<3٪) المنتج.

يعتبر إنتاج الإسبنيل المغنيسيوم والألمنيوم بطريقة الصهر الكهربائي عملية تمثيلية على دفعات. تحتاج كتلة الصب الكبيرة إلى إطالة وقت التبريد. يؤدي تبريد قالب الصب إلى بنية مجهرية غير متساوية. بسبب التبريد السريع ، تكون بلورات الإسبينيل الخارجية أصغر من بلورات الإسبينيل الداخلية. تتركز شوائب نقطة الانصهار المنخفضة في المركز. لذلك ، من الضروري فرز وتجانس المواد الخام الإسبنيل المصهورة من الألمنيوم والمغنيسيوم.

ميزة أخرى لاستخدام المواد الخام عالية النقاء لإنتاج الإسبنيل من الألومنيوم والمغنيسيوم هو انخفاض محتوى الشوائب في ركام الإسبينيل الألومنيوم والمغنيسيوم (MgO A1203> 99٪) ، وخاصة المحتوى المنخفض من SiO2 ، مما يجعله يتمتع بأداء جيد في درجات الحرارة العالية . الإسبنيل القائم على البوكسيت ليس جيدًا مثل الإسبنيل الصناعي القائم على الألومينا ، ويمكن استخدامه فقط في الأجزاء ذات المتطلبات المنخفضة لمقاومة التآكل وقوة درجات الحرارة العالية.

الإسبنيل الألومنيوم الغني بالمغنيسيوم (MR):

يؤثر وجود مادة البريكلاز في إسبينيل الألمنيوم الغني بالمغنيسيوم على خصائص الإسبنيل وتطبيقاته. نظرًا لأن الإسبينيل MR66 الغني بالمغنيسيا لا يحتوي على ألومينا حرة ، فلن ينتج الإسبنيل بعد إضافته إلى طوب المغنيسيا وسيتوسع في الحجم. يمكن أن يؤدي استخدام طوب المغنيسيا مع MR56 في أفران الأسمنت الدوارة إلى تغيير مقاومة الصدمات الحرارية بشكل كبير ويمكن أن يحل محل خام الكروم. الآلية التي تغير مقاومة الصدمات الحرارية هي أن الإسبنيل لديه تمدد حراري أقل من البريكلاز.

تؤثر كمية أثر MgO في MR66 على تطبيقها في المواد الحاملة للماء ، مثل المصبوبات. بسبب ترطيب البريكلاز ، قد يتم إنتاج البروسيت (Mg (OH) 2) ، مما يؤدي إلى تغيير حجم كتلة الزهر والتسبب في حدوث تشققات. يمكن استخدام الإسبينيل المصنوع من الألمنيوم الغني بالمغنيسيوم في قمائن الأسمنت ، خاصة في المناطق ذات درجات الحرارة المرتفعة.

الإسبنيل المغنيسيوم الغني بالألمنيوم (AR):

يتم استخدام المواد المقاومة للحرارة التي ينتجها الإسبنيل الغني بالألمنيوم والمغنيسيوم أكثر من غيرها في إنتاج الصلب. تعمل سمتان رئيسيتان على زيادة استخدام الإسبنيل الغني بالألمنيوم والمغنيسيوم: يمكن أن يحسن مقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة الصدمات الحرارية للمادة ، ومقاومة خبث الفولاذ للتآكل. تؤدي إضافة الإسبنيل عالي النقاء الغني بالألمنيوم والمغنيسيوم إلى الألومينا كاستابل إلى تغيير قوة درجات الحرارة المرتفعة بشكل كبير.

محتوى الإسبينيل في حراريات الألمنيوم والمغنيسيوم عمومًا هو 15٪ -30٪ (مقابل 4٪ -10٪ MgO). تعتقد الدراسات الحديثة أنه في حراريات الإسبينيل Al-Mg المحروقة للمغرفة ، يمكن أن يقلل السيليكون المنخفض (<0.1٪ SiO2) مقارنة مع السليكون العالي (1.0٪ SiO2) طوب الإسبينيل Al-Mg من عمر المغرفة بنسبة 60٪. هذا يثبت أنه لا يمكن وضع الأداء المثالي إلا على مواد تركيبية عالية النقاء.

المقارنة بين الإسبنيل المغنيسيا والألومنيوم المركب مسبقًا والتشكيل في الموقع لإسبينيل المغنيسيا والألمنيوم:

يمكن أن يؤدي إنتاج الإسبنيل في الموقع في المسبك إلى تقليل تكاليف الإنتاج ، ولكن هذه الطريقة لها أيضًا عيوب. عندما تتفاعل الألومينا والمغنيسيا لتكوين الإسبنيل ، سيكون هناك تمدد واضح في الحجم. وفقًا للحساب النظري للهيكل الكثيف نسبيًا ، يمكن أن يصل توسيع الحجم إلى 13 ٪ ، لكن تمدد الحجم الفعلي يبلغ حوالي 5 ٪ ، وهو لا يزال مرتفعًا ، ولا يمكن تجنب حدوث التشققات الهيكلية. غالبًا ما تستخدم إضافات مسحوق السيليكون (مثل مسحوق السيليكون) لتعزيز تلبيد المرحلة السائلة والسماح ببعض التشوه المحلي لمنع تمدد الحجم. ومع ذلك ، فإن قوة درجة الحرارة المرتفعة النسبية للزجاج المتبقي سيكون لها تأثير كبير.