Класификация и производителност на алуминиево-магнезиевата шпинела?

Специалните свойства на магнезиево-алуминиевата шпинела, като устойчивост на корозия от шлака, добра устойчивост на термичен удар и висока якост на висока температура, я правят широко използвана в огнеупорни материали за производство на стомана. Подготовката на висококачествен предварително синтетичен шпинел осигурява нови суровини за производството на аморфни и оформени огнеупорни материали с висока чистота. След това редакторът на Qianjiaxin Refractories ще ви запознае:

Двата основни метода за синтезиране на шпинел са синтероване и електрофузия. Повечето шпинелни материали са изработени от синтетичен алуминиев триоксид с висока чистота и магнезий от химически клас, които са синтеровани в шахтна пещ и електроразтопени в електрическа дъгова пещ. Предимството на синтерованата магнезиево-алуминиева шпинела е, че процесът е непрекъснат процес на керамизация, който контролира скоростта на подаване и балансираното разпределение на температурата в пещта, което води до много еднакъв размер на кристала от 30-80 μm и ниска порьозност (<3%) Продуктът.

Производството на магнезиево-алуминиева шпинела по метода на електрофузия е представителна партидна операция. Големият блок за леене трябва да удължи времето за охлаждане. Охлаждането на леярския блок води до неравномерна микроструктура. Поради по -бързото охлаждане, външните кристали на шпинелата са по -малки от вътрешните кристали на шпинелата. Примесите с ниска точка на топене са концентрирани в центъра. Следователно е необходимо да се сортират и хомогенизират разтопените суровини от магнезиево-алуминиева шпинела.

Друго предимство при използването на суровини с висока чистота за производство на алуминиево-магнезиев шпинел е ниското съдържание на примеси в алуминиево-магнезиевия шпинелен агрегат (MgO A1203> 99%), особено ниското съдържание на SiO2, което го прави с висока температура . Шпинелът на базата на боксит не е толкова добър, колкото шпинелата на синтетичен алуминиев оксид и може да се използва само в части с ниски изисквания за устойчивост на корозия и висока температура.

Алуминиева шпинела, богата на магнезий (MR):

Наличието на следи от периклаза в богатата на магнезий алуминиева шпинела влияе върху характеристиките и приложенията на шпинелата. Тъй като богатият на магнезия шпинел MR66 не съдържа свободен алуминиев оксид, шпинелът вече няма да генерира шпинел, след като бъде добавен към магнезиеви тухли и ще се увеличи в обем. Използването на магнезиеви тухли с MR56 в циментови ротационни пещи може значително да промени устойчивостта на термичен удар и може да замени хромовата руда. Механизмът, който променя устойчивостта на термичен удар, е, че шпинелата има по -ниско термично разширение от периклаза.

Следовото количество на MgO в MR66 влияе върху приложението му във водоносни материали, като наливни. Поради хидратацията на периклаза може да се получи бруцит (Mg (OH) 2), което ще доведе до промяна на обема на отлития блок и ще причини пукнатини. Богата на магнезий алуминиева шпинела може да се използва в циментови пещи, особено във фурната и зоните с висока температура.

Богат на алуминий (AR) магнезиев шпинел:

Огнеупорът, произведен от богата алуминиево-магнезиева шпинела, се използва най-много в производството на стомана. Две основни характеристики увеличават приложението на богата на алуминий-магнезий шпинела: тя може да подобри високотемпературната якост и устойчивостта на материала при термичен удар и устойчивостта на корозия на стоманената шлака. Добавянето на богата на алуминий-магнезий шпинела с висока чистота към алуминиев олио значително променя якостта при висока температура.

Съдържанието на шпинел в огнеупорите на алуминиево-магнезиевия шпинел обикновено е 15% -30% (съответстващо на 4% -10% MgO). Последните проучвания смятат, че в огнеупорите на Al-Mg шпинел за черпак нискосилициевите (<0.1% SiO2) в сравнение с високо-силициевите (1.0% SiO2) Al-Mg шпинелни тухли могат да намалят живота на черпака с 60%. Това доказва, че идеалното представяне може да бъде поставено само върху синтетични материали с висока чистота.

Сравнението между предварително синтезиран магнезиево-алуминиев шпинел и образуване на място на магнезиево-алуминиев шпинел:

Генерирането на шпинел in situ в отливката може да намали производствените разходи, но този метод има и недостатъци. Когато алуминиевият оксид и магнезият реагират, образувайки шпинел, ще има очевидно разширяване на обема. Според теоретичното изчисление на относително плътна структура, обемното разширение може да достигне 13%, но действителното обемно разширение е около 5%, което все още е високо, Не може да се избегне появата на структурни пукнатини. Силициевите прахообразни добавки (като силициев прах) често се използват за насърчаване на синтероване в течна фаза и позволяват известна локална деформация да възпрепятства разширяването на обема. Относителната висока температура на останалото стъкло обаче ще окаже голямо влияние.