Klasifikace a výkon hliníku a hořčíku spinel?

Díky speciálním vlastnostem hořčíku a hliníku spinel, jako je odolnost proti korozi struskou, dobrá odolnost proti tepelným šokům a vysoká pevnost za vysokých teplot, je široce používán v žáruvzdorných materiálech pro výrobu oceli. Příprava vysoce kvalitního syntetického spinelu poskytuje nové suroviny pro výrobu amorfních a tvarovaných vysoce čistých žáruvzdorných materiálů. Dále vám redaktor Qianjiaxin Refractories představí:

Dvě hlavní metody syntézy spinelu jsou slinování a elektrofúze. Většina materiálů pro spinel je vyrobena z vysoce čistého syntetického oxidu hlinitého a magnézie chemické kvality, které se slinují v šachtové peci a elektrotavují se v elektrické obloukové peci. Výhodou slinutého magnezito-hliníkového spinelu je, že se jedná o kontinuální proces ceramizace, který řídí rychlost přivádění a vyvážené rozložení teploty v peci, což má za následek velmi rovnoměrnou velikost krystalů 30-80μm a nízkou porozitu (<3%) Produkt.

Výroba hořčíku a hliníku spinel elektrofúzní metodou je reprezentativní dávkový provoz. Velký licí blok potřebuje prodloužit dobu chlazení. Chlazení licího bloku vede k nerovnoměrné mikrostruktuře. V důsledku rychlejšího chlazení jsou vnější krystaly spinelu menší než krystaly vnitřních spinelů. Nečistoty s nízkou teplotou tání se koncentrují ve středu. Proto je nutné roztavené a homogenizovat tavené suroviny magnezia a hliníku spinel.

Další výhodou použití vysoce čistých surovin k výrobě hlinito-hořečnatého spinelu je nízký obsah nečistot v agregátu hlinito-hořečnatého spinelu (MgO A1203> 99%), zejména nízký obsah SiO2, díky kterému má dobrý výkon při vysokých teplotách . Spinel na bázi bauxitu není tak dobrý jako spinel na bázi syntetického oxidu hlinitého a lze jej použít pouze v částech s nízkými požadavky na odolnost proti korozi a pevnost za vysokých teplot.

Hliníkový spinel bohatý na hořčík (MR):

Přítomnost stopové periklasy v hliníkovém spinelu bohatém na hořčík ovlivňuje vlastnosti a aplikace spinelu. Vzhledem k tomu, že spinel MR66 bohatý na magnézii neobsahuje volný oxid hlinitý, nebude spinel po přidání do magnezitových cihel generovat spinel a bude se zvětšovat. Použití magnezitových cihel s MR56 v cementových rotačních pecích může výrazně změnit odolnost vůči tepelným šokům a může nahradit chromovou rudu. Mechanismus, který mění odpor vůči tepelnému šoku, spočívá v tom, že spinel má nižší tepelnou roztažnost než periklas.

Stopové množství MgO v MR66 ovlivňuje jeho aplikaci ve vodonosných materiálech, jako jsou slévatelné materiály. V důsledku hydratace periklasu může docházet k tvorbě brucitu (Mg (OH) 2), což způsobí změnu objemu litého bloku a způsobí praskliny. Hliníkový spinel bohatý na hořčík lze použít v cementářských pecích, zejména v tuyerech a zónách vysokých teplot.

Na hliník bohatý (AR) hořčík spinel:

Žáruvzdorná hmota vyrobená z bohatého hliníku a hořčíku spinel se nejvíce používá při výrobě oceli. Dvě hlavní charakteristiky zvyšují použití spinelu bohatého na hliník a hořčík: může zlepšit pevnost materiálu při vysokých teplotách a odolnosti proti tepelným šokům a odolnost ocelové strusky proti korozi. Přidání vysoce čistého hliníku a hořčíku bohatých na spinel k odlitkům z oxidu hlinitého výrazně mění pevnost při vysokých teplotách.

Obsah spinelu v refraktorech hliníku a hořčíku spinel je obecně 15% -30% (což odpovídá 4% -10% MgO). Nedávné studie se domnívají, že ve vypalovaných žáruvzdorných materiálech Al-Mg spinel pro naběračku mohou cihly s nízkým obsahem křemíku (<0.1% SiO2) ve srovnání s vysoce křemíkovými (1.0% SiO2) Al-Mg spinelem snížit životnost pánve o 60%. To dokazuje, že ideálního výkonu lze dosáhnout pouze na vysoce čistých syntetických materiálech.

Porovnání předsyntetizovaného magnezium-hliníkového spinelu a tvorby in situ magnesia-hliníkového spinelu:

Generování spinelu in situ v odlitku může snížit výrobní náklady, ale tento způsob má také nevýhody. Když oxid hlinitý a magnézie reagují za vzniku spinelu, dojde ke zjevné expanzi objemu. Podle teoretického výpočtu relativně husté struktury může objemová roztažnost dosáhnout 13%, ale skutečná objemová roztažnost je asi 5%, což je stále vysoké, Nelze se vyhnout výskytu strukturálních trhlin. K podpoře slinování v kapalné fázi se často používají přísady do silikonového prášku (jako je křemíkový prášek), které umožňují určitou lokální deformaci, aby se zabránilo expanzi objemu. Relativně vysoká teplotní pevnost zbývajícího skla však bude mít velký dopad.