အလူမီနီယံ-မဂ္ဂနီဆီယမ် spinel ၏အမျိုးအစားနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်

slag corrosion resistance, ကောင်းသော thermal shock resistance နှင့် high temperature strength ကဲ့သို့ magnesium-aluminium spinel ၏အထူးဂုဏ်သတ္တိများကို steelmaking အတွက် refractory materials များတွင်ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသည်။ အရည်အသွေးမြင့် pre-synthetic spinel ၏ပြင်ဆင်မှုသည် amorphous နှင့်ပုံသဏ္highန်မြင့် purity refractories များထုတ်လုပ်ရန်ကုန်ကြမ်းအသစ်များကိုပေးသည်။ ထို့နောက် Qianjiaxin Refractories ၏အယ်ဒီတာကသင့်အားမိတ်ဆက်လိမ့်မည်။

spinel ကိုပေါင်းစပ်ရန်အဓိကနည်းလမ်းနှစ်ခုမှာ sintering နှင့် electrofusion တို့ဖြစ်သည်။ spinel ပစ္စည်းများအများစုကိုသန့်စင်မြင့်ဒြပ်စင်အလူမီနာနှင့်ဓာတုအဆင့် magnesia တို့ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး၊ မီးရှူးမီးဖို၌ဓာတ် ပြု၍ လျှပ်စစ်အရည်ကျိုမီးဖိုထဲတွင်အရည်ကျိုသည်။ sintered magnesia-aluminum spinel ၏အားသာချက်မှာ၎င်းဖြစ်စဉ်သည်မီးဖို၌အစာကျွေးမှုအမြန်နှုန်းနှင့်မျှတသောအပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုကိုထိန်းချုပ်သောကြောင့် ၃၀-၈၀μm အရွယ်အစားနှင့် porosity (<30%) ကိုအလွန်တူညီစေသည်။ ထုတ်ကုန်။

electrofusion နည်းလမ်းဖြင့်မဂ္ဂနီစီယမ်-အလူမီနီယံ spinel ကိုထုတ်လုပ်ခြင်းသည်ကိုယ်စားပြုအသုတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြီးမားသောပုံတုံးတုံးသည်အအေးခံချိန်ကိုတိုးချဲ့ရန်လိုအပ်သည်။ casting block ၏အအေးခံခြင်းသည်မညီမညာသော microstructure ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပိုမြန်သောအအေးဓာတ်ကြောင့်အပြင်ဘက်ရှိ spinel crystals များသည်အတွင်းမှ spinel crystals များထက်သေးငယ်သည်။ အရည်ပျော်မှတ်နိမ့်အညစ်အကြေးများကိုဗဟို၌စုစည်းထားသည်။ ထို့ကြောင့်၎င်းသည်ပေါင်းစပ်ထားသော magnesia-aluminium spinel ကုန်ကြမ်းများကိုပေါင်းစပ်ရန်နှင့်ပေါင်းစပ်ရန်လိုအပ်သည်။

အလူမီနီယမ်-မဂ္ဂနီဆီယမ် spinel ထုတ်လုပ်ရန်သန့်ရှင်းမြင့်မားသောကုန်ကြမ်းများကိုသုံးခြင်း၏နောက်ထပ်အားသာချက်မှာအထူးသဖြင့် SiO1203 တွင်ပါဝင်မှုနည်းသောကြောင့်၎င်းသည်မြင့်မားသောအပူချိန်ကိုရရှိစေသည်။ မရ။ Bauxite-based spinel သည် synthetic alumina-based spinel ကဲ့သို့မကောင်းပေ၊ သံချေးတက်မှုဒဏ်နှင့်အပူချိန်မြင့်မားမှုအတွက်လိုအပ်ချက်များနည်းပါးသောအစိတ်အပိုင်းများတွင်သာသုံးနိုင်သည်။

မဂ္ဂနီဆီယမ်ကြွယ်ဝသော (MR) အလူမီနီယံ spinel

မဂ္ဂနီဆီယမ်ကြွယ်ဝသောအလူမီနီယံ spinel တွင်သဲလွန်စ periclase ပါဝင်မှုသည် spinel ၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အသုံးချမှုများအပေါ်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ magnesia ကြွယ်ဝသော spinel MR66 တွင် free alumina မပါ ၀ င်သောကြောင့် spinel သည် magnesia အုတ်များထဲသို့ပေါင်းထည့်ပြီးနောက် spinel ကိုထုတ်လုပ်တော့မည်မဟုတ်တော့ဘဲအသံတိုးလာလိမ့်မည်။ ဘိလပ်မြေ rotary မီးဖိုများတွင် MR56 ပါသော magnesia အုတ်များကိုသုံးခြင်းသည်အပူရှော့တိုက်ခုခံမှုကိုသိသိသာသာပြောင်းလဲစေပြီး chrome သတ္တုရိုင်းကိုအစားထိုးနိုင်သည်။ အပူရှော့တိုက်ခုခံမှုကိုပြောင်းလဲစေသောယန္တရားမှာ spinel သည် periclase ထက်အပူချဲ့နည်းဖြစ်သည်။

MR66 ၌ MgO ၏သဲလွန်စပမာဏသည် castable ကဲ့သို့ရေခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများတွင်၎င်း၏အသုံးချမှုအပေါ်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ periclase ၏ရေဓါတ်ကြောင့် brucite (Mg (OH) 2) ကိုထုတ်လုပ်နိုင်သဖြင့် cast block ၏ပမာဏပြောင်းလဲသွားပြီးအက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်စေသည်။ မဂ္ဂနီဆီယမ်ကြွယ်ဝသောအလူမီနီယံ spinel ကိုအထူးသဖြင့် tuyere နှင့်အပူချိန်မြင့်ဒေသများတွင်ဘိလပ်မြေစက်ရုံများတွင်သုံးနိုင်သည်။

အလူမီနီယမ်ကြွယ်ဝသော (AR) မဂ္ဂနီဆီယမ် spinel

ကြွယ်ဝသောအလူမီနီယမ်-မဂ္ဂနီဆီယမ် spinel ဖြင့်ထုတ်လုပ်သောမီးအားကိုသံမဏိထုတ်လုပ်မှုတွင်အများဆုံးအသုံးပြုသည်။ အဓိကလက္ခဏာနှစ်ခုမှာအလူမီနီယမ်-မဂ္ဂနီဆီယမ်ကြွယ်ဝသော spinel ၏အသုံးချမှုကိုတိုးစေသည်။ ၎င်းသည်ပစ္စည်း၏အပူချိန်မြင့်အားနှင့်အပူရှော့တိုက်ခုခံနိုင်မှုနှင့်သံမဏိ slag များ၏ခံနိုင်ရည်ကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။ သန့်ရှင်းမြင့်မားသောအလူမီနီယမ်-မဂ္ဂနီဆီယမ်ကြွယ်ဝသော spinel ကို alumina castable သို့ထည့်ခြင်းဖြင့်အပူချိန်မြင့်အားကိုသိသိသာသာပြောင်းလဲစေသည်။

အလူမီနီယမ်-မဂ္ဂနီဆီယမ် spinel refractories များတွင် spinel ပါဝင်မှုသည်ယေဘူယျအားဖြင့် ၁၅% -၃၀% (၄% -15% MgO နှင့်ကိုက်ညီသည်) ။ မကြာသေးမီကပြုလုပ်ခဲ့သောလေ့လာမှုများအရ ladle အတွက်ပစ်ခတ်ထားသော Al-Mg spinel refractories များတွင် low-silicon (<30% SiO4) နှင့် high-silicon (10% SiO0.1) Al-Mg spinel အုတ်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ladle ၏သက်တမ်းကို ၆၀% လျှော့ချနိုင်သည်။ ၎င်းသည်စံပြစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသန့်ရှင်းစင်ကြယ်သောဓာတုပစ္စည်းများပေါ်တွင်သာထားရှိနိုင်သည်ကိုသက်သေပြသည်။

pre-synthesized magnesia-aluminium spinel နှင့် magnesia-aluminum spinel ကို in-situ ဖွဲ့စည်းခြင်းနှိုင်းယှဉ်ချက်

castable တွင်ရှိသော spinel ထုတ်လုပ်ခြင်းသည်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချနိုင်သော်လည်းဤနည်းလမ်းတွင်အားနည်းချက်များလည်းရှိသည်။ alumina နှင့် magnesia သည် spinel ကိုတုံ့ပြန်သောအခါသိသာထင်ရှားသောအသံချဲ့စက်ရှိလိမ့်မည်။ အတော်လေးသိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၏သီအိုရီအရအသံချဲ့စက်သည် ၁၃%သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်၊ သို့သော်အမှန်တကယ်အသံချဲ့ထွင်မှုမှာ ၅%ခန့်မြင့်သည်၊ တည်ဆောက်မှုအက်ကြောင်းများမဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါ။ ဆီလီကွန်အမှုန့်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ (ဥပမာဆီလီကွန်အမှုန့်) ကိုအရည်အဆင့် sintering ကိုမြှင့်တင်ရန်နှင့်အချို့သောပုံပျက်ပန်းပျက်များကို volume တိုးချဲ့ခြင်းကိုခွင့်ပြုသည်။ သို့သော်ကျန်ဖန်ခွက်၏ဆွေမျိုးများအပူချိန်မြင့်မားမှုအစွမ်းသတ္တိသည်ကြီးမားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။