അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം സ്പിനലിന്റെ വർഗ്ഗീകരണവും പ്രകടനവും?

മഗ്നീഷ്യം-അലുമിനിയം സ്പിനലിന്റെ പ്രത്യേക ഗുണങ്ങളായ സ്ലാഗ് കോറോൺ റെസിസ്റ്റൻസ്, നല്ല തെർമൽ ഷോക്ക് റെസിസ്റ്റൻസ്, ഉയർന്ന ഉയർന്ന താപനില ശക്തി എന്നിവ സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രീ-സിന്തറ്റിക് സ്പിനെൽ തയ്യാറാക്കുന്നത് രൂപരഹിതവും ആകൃതിയിലുള്ളതുമായ ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള റിഫ്രാക്ടറികളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് പുതിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നൽകുന്നു. അടുത്തതായി, Qianjiaxin റിഫ്രാക്ടറികളുടെ എഡിറ്റർ നിങ്ങൾക്ക് പരിചയപ്പെടുത്തും:

സ്പിനെൽ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള രണ്ട് പ്രധാന രീതികൾ സിന്ററിംഗും ഇലക്ട്രോഫ്യൂഷനുമാണ്. മിക്ക സ്പിനൽ മെറ്റീരിയലുകളും ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള സിന്തറ്റിക് അലുമിന, കെമിക്കൽ-ഗ്രേഡ് മഗ്നീഷിയ എന്നിവകൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവ ഒരു ഷാഫ്റ്റ് ചൂളയിൽ കറങ്ങുകയും ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ചൂളയിൽ ഇലക്ട്രോ-ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു. സിന്റേർഡ് മഗ്നീഷ്യ-അലുമിനിയം സ്പിനലിന്റെ പ്രയോജനം, ഈ പ്രക്രിയ തുടർച്ചയായ സെറാമൈസേഷൻ പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് ചൂളയിലെ തീറ്റ വേഗതയും സന്തുലിതമായ താപനില വിതരണവും നിയന്ത്രിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി വളരെ ഏകീകൃത ക്രിസ്റ്റൽ വലുപ്പവും 30-80μm ഉം (<3%) ഉത്പന്നം.

ഇലക്ട്രോഫ്യൂഷൻ രീതി ഉപയോഗിച്ച് മഗ്നീഷ്യം-അലുമിനിയം സ്പിനലിന്റെ ഉത്പാദനം ഒരു പ്രതിനിധി ബാച്ച് പ്രവർത്തനമാണ്. വലിയ കാസ്റ്റിംഗ് ബ്ലോക്ക് തണുപ്പിക്കൽ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കാസ്റ്റിംഗ് ബ്ലോക്കിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ അസമമായ മൈക്രോ ഘടനയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിനാൽ, പുറത്തെ സ്പിനൽ പരലുകൾ അകത്തെ സ്പിനൽ ക്രിസ്റ്റലുകളേക്കാൾ ചെറുതാണ്. കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം മാലിന്യങ്ങൾ കേന്ദ്രത്തിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ലയിപ്പിച്ച മഗ്നീഷിയ-അലുമിനിയം സ്പിനെൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അടുക്കുകയും ഏകീകരിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം സ്പിനൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ഉയർന്ന ശുദ്ധമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ മറ്റൊരു ഗുണം അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം സ്പിനെൽ അഗ്രഗേറ്റിലെ (MgO A1203> 99%) കുറഞ്ഞ അശുദ്ധി ഉള്ളടക്കമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് SiO2- ന്റെ കുറഞ്ഞ ഉള്ളടക്കം, ഇത് ഉയർന്ന താപനില പ്രകടനം ഉണ്ടാക്കുന്നു . ബോക്സൈറ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സ്പിനൽ സിന്തറ്റിക് അലുമിന അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സ്പിനെൽ പോലെ നല്ലതല്ല, കൂടാതെ നാശന പ്രതിരോധത്തിനും ഉയർന്ന താപനില ശക്തിക്കും കുറഞ്ഞ ആവശ്യകതകളുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ മാത്രമേ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.

മഗ്നീഷ്യം സമ്പന്നമായ (MR) അലുമിനിയം സ്പിനൽ:

മഗ്നീഷ്യം അടങ്ങിയ അലുമിനിയം സ്പിനലിൽ ട്രെയ്സ് പെരിക്ലേസിന്റെ സാന്നിധ്യം സ്പിനലിന്റെ സവിശേഷതകളെയും പ്രയോഗങ്ങളെയും ബാധിക്കുന്നു. മഗ്നീഷിയ സമ്പുഷ്ടമായ സ്പിനൽ MR66 ൽ സ്വതന്ത്ര അലുമിന അടങ്ങിയിട്ടില്ലാത്തതിനാൽ, മഗ്നീഷിയ ഇഷ്ടികകളിൽ ചേർത്ത ശേഷം സ്പിനൽ ഇനി സ്പിനൽ സൃഷ്ടിക്കില്ല, ഇത് വോളിയത്തിൽ വികസിക്കും. സിമന്റ് റോട്ടറി ചൂളകളിൽ MR56 ഉള്ള മഗ്നീഷിയ ഇഷ്ടികകളുടെ ഉപയോഗം താപ ഷോക്ക് പ്രതിരോധത്തെ ഗണ്യമായി മാറ്റുകയും ക്രോം അയിര് മാറ്റുകയും ചെയ്യും. താപ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം മാറ്റുന്ന സംവിധാനം, സ്പിനലിന് പെരിക്ലേസിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ താപ വികാസമുണ്ട് എന്നതാണ്.

MR66 ലെ MgO യുടെ അംശത്തിന്റെ അളവ് കാസ്റ്റബിളുകൾ പോലുള്ള വെള്ളം വഹിക്കുന്ന വസ്തുക്കളിൽ അതിന്റെ പ്രയോഗത്തെ ബാധിക്കുന്നു. പെരിക്ലേസിന്റെ ജലാംശം കാരണം, ബ്രൂസൈറ്റ് (Mg (OH) 2) ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടാം, ഇത് കാസ്റ്റ് ബ്ലോക്കിന്റെ അളവ് മാറാനും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാനും ഇടയാക്കും. മഗ്നീഷ്യം സമ്പുഷ്ടമായ അലുമിനിയം സ്പിനൽ സിമന്റ് ചൂളകളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ട്യൂയറിലും ഉയർന്ന താപനില മേഖലകളിലും ഉപയോഗിക്കാം.

അലുമിനിയം സമ്പന്നമായ (AR) മഗ്നീഷ്യം സ്പിനെൽ:

സമ്പന്നമായ അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം സ്പിനൽ നിർമ്മിക്കുന്ന റിഫ്രാക്ടറി സ്റ്റീൽ ഉൽപാദനത്തിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ട് പ്രധാന സവിശേഷതകൾ അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം സമ്പുഷ്ടമായ സ്പിനലിന്റെ പ്രയോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു: ഇതിന് ഉയർന്ന താപനില ശക്തിയും മെറ്റീരിയലിന്റെ താപ ഷോക്ക് പ്രതിരോധവും സ്റ്റീൽ സ്ലാഗിന്റെ നാശന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. അലുമിന കാസ്റ്റബിളിലേക്ക് ഉയർന്ന ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അടങ്ങിയ സ്പിനൽ ചേർക്കുന്നത് ഉയർന്ന താപനില ശക്തിയെ ഗണ്യമായി മാറ്റുന്നു.

അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം സ്പിനെൽ റിഫ്രാക്ടറികളിലെ സ്പിനൽ ഉള്ളടക്കം പൊതുവെ 15% -30% ആണ് (4% -10% MgO ന് അനുബന്ധമാണ്). സമീപകാല പഠനങ്ങൾ വിശ്വസിക്കുന്നത് ഉയർന്ന സിലിക്കണുമായി (0.1% SiO2) അൽ-എംജി സ്പിനെൽ ഇഷ്ടികകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലാഡിൽ, ലോ-സിലിക്കൺ (<1.0% SiO2) എന്നിവയ്ക്കുള്ള അഗ്നിശമന അൽ-എംജി സ്പിനെൽ റിഫ്രാക്ടറികളിൽ 60% കുറയുന്നു. ഉയർന്ന ശുദ്ധമായ സിന്തറ്റിക് മെറ്റീരിയലുകളിൽ മാത്രമേ അനുയോജ്യമായ പ്രകടനം നടത്താൻ കഴിയൂ എന്ന് ഇത് തെളിയിക്കുന്നു.

പ്രീ-സിന്തസൈസ്ഡ് മഗ്നീഷ്യ-അലുമിനിയം സ്പിനലും മഗ്നീഷ്യ-അലുമിനിയം സ്പിനലിന്റെ ഇൻ-സിറ്റൂ രൂപീകരണവും തമ്മിലുള്ള താരതമ്യം:

കാസ്റ്റബിളിൽ സിനുവിൽ സ്പിനൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഈ രീതിക്ക് ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. അലുമിനയും മഗ്നീഷിയയും സ്പിനൽ രൂപപ്പെടുമ്പോൾ, വ്യക്തമായ വോളിയം വിപുലീകരണം ഉണ്ടാകും. താരതമ്യേന സാന്ദ്രമായ ഘടനയുടെ സൈദ്ധാന്തിക കണക്കുകൂട്ടൽ അനുസരിച്ച്, വോളിയം വിപുലീകരണം 13%വരെ എത്താം, പക്ഷേ യഥാർത്ഥ വോളിയം വിപുലീകരണം ഏകദേശം 5%ആണ്, അത് ഇപ്പോഴും ഉയർന്നതാണ്, ഘടനാപരമായ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയില്ല. സിലിക്കൺ പൗഡർ അഡിറ്റീവുകൾ (സിലിക്കൺ പൗഡർ പോലുള്ളവ) പലപ്പോഴും ദ്രാവക ഘട്ട സിന്ററിംഗിനെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനും ചില പ്രാദേശിക രൂപഭേദം വോളിയം വിപുലീകരണം തടയാനും അനുവദിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ശേഷിക്കുന്ന ഗ്ലാസിന്റെ ആപേക്ഷിക ഉയർന്ന താപനില ശക്തി വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തും.