鋁鎂尖晶石的分類和性能？

鎂鋁尖晶石的特殊性能，如抗渣腐蝕性能、良好的抗熱震性和較高的高溫強度，使其廣泛應用於煉鋼用耐火材料。 優質預合成尖晶石的製備為生產不定形和異形高純耐火材料提供了新的原料。 接下來，錢家鑫耐火材料小編為大家介紹一下：

合成尖晶石的兩種主要方法是燒結和電熔。 大多數尖晶石材料採用高純合成氧化鋁和化學級氧化鎂，在立窯中燒結，在電弧爐中電熔。 燒結鎂鋁尖晶石的優點是該工藝為連續陶瓷化工藝，控制進料速度和窯內溫度分佈均衡，晶體尺寸非常均勻，30-80μm，孔隙率低（<3%）產品。

電熔法生產鎂鋁尖晶石是具有代表性的批量操作。 大鑄塊需要延長冷卻時間。 鑄塊的冷卻導致顯微組織不均勻。 由於冷卻較快，外尖晶石晶體比內尖晶石晶體小。 低熔點雜質集中在中心。 因此，需要對電熔鎂鋁尖晶石原料進行分选和均質。

採用高純度原料生產鋁鎂尖晶石的另一個優點是鋁鎂尖晶石骨料中雜質含量低（MgO A1203O99>2%），尤其是SiOXNUMX含量低，使其具有良好的高溫性能. 鋁土基尖晶石不如合成氧化鋁基尖晶石，只能用於對耐腐蝕性和高溫強度要求不高的零件。

富鎂 (MR) 鋁尖晶石：

富鎂鋁尖晶石中微量方鎂石的存在會影響尖晶石的特性和應用。 由於富鎂尖晶石MR66不含游離氧化鋁，尖晶石加入鎂磚後不再生成尖晶石，體積會膨脹。 在水泥迴轉窯中使用含MR56的鎂磚可顯著改變抗熱震性，可替代鉻礦。 改變抗熱震性的機制是尖晶石的熱膨脹比方鎂石低。

MR66 中微量的 MgO 會影響其在澆注料等含水材料中的應用。 由於方鎂石的水化作用，可能會生成水鎂石（Mg(OH)2），這會導致鑄塊的體積發生變化而產生裂紋。 富鎂鋁尖晶石可用於水泥窯，特別是風口和高溫區。

富鋁 (AR) 鎂尖晶石：

由富鋁鎂尖晶石生產的耐火材料在鋼鐵生產中使用最多。 兩個主要特性增加了富鋁鎂尖晶石的應用：它可以提高材料的高溫強度和抗熱震性，以及鋼渣的抗腐蝕性能。 在氧化鋁澆注料中加入高純鋁鎂尖晶石，顯著改變了高溫強度。

鋁鎂尖晶石耐火材料中尖晶石含量一般為15%-30%（對應4%-10%MgO）。 最近的研究認為，在燒成的鋼包用鋁鎂尖晶石耐火材料中，低矽（<0.1% SiO2）與高矽（1.0% SiO2）鋁鎂尖晶石磚相比，可降低鋼包壽命60%。 這證明，理想的性能只能放在高純度的合成材料上。

預合成鎂鋁尖晶石與原位形成鎂鋁尖晶石的對比：

在澆注料中原位生成尖晶石可以降低生產成本，但這種方法也有缺點。 當氧化鋁和氧化鎂反應形成尖晶石時，會出現明顯的體積膨脹。 根據相對緻密結構的理論計算，體積膨脹可以達到13%，但實際體積膨脹在5%左右，仍然偏高，無法避免結構裂縫的發生。 矽粉添加劑（如矽粉）常用於促進液相燒結並允許局部變形以抑制體積膨脹。 但是，剩餘玻璃的相對高溫強度會產生很大的影響。