- 18
- Oct
ඇලුමිනියම්-මැග්නීසියම් ස්පිනල් වර්ගීකරණය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය?
ඇලුමිනියම්-මැග්නීසියම් ස්පිනල් වර්ගීකරණය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය?
මැග්නීසියම්-ඇලුමිනියම් ස්පිනල් වල විශේෂ ගුණාංග වන ස්ලැග් විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය, හොඳ තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තියක්, වානේ සෑදීම සඳහා වර්තන ද්‍රව්‍ය සඳහා එය බහුලව භාවිතා කරයි. උසස් තත්ත්‍වයේ පූර්ව කෘතීම ස්පිනල් සකස් කිරීම මඟින් රූප රහිත සහ හැඩැති උසස් පාරිශුද්ධ වර්‍ණකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා නව අමුද්‍රව්‍ය සපයයි. ඊළඟට, Qianjiaxin වර්තන වල කර්තෘ ඔබට හඳුන්වා දෙනු ඇත:
ස්පිනල් සංස්ලේෂණය කිරීමේ ප්‍රධාන ක්‍රම දෙක නම් සින්ටර් කිරීම සහ විද්‍යුත් විලයනයයි. බොහෝ ස්පිනල් ද්‍රව්‍ය සෑදී ඇත්තේ උසස් පිරිසිදු කෘතීම ඇලුමිනා සහ රසායනික ශ්‍රේණියේ මැග්නීසියාවෙන් වන අතර ඒවා පතුවළ පෝරණුවක සිමෙන්ති කර විදුලි චාප උදුනක උණු කර ඇත. සින්ටර්ඩ් මැග්නීසියා-ඇලුමිනියම් ස්පිනල් වල වාසිය නම් එම ක්‍රියාවලිය අඛණ්ඩව සෙරමික්කරණ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එමඟින් පෝරණුවේ පෝෂණ වේගය සහ සමබර උෂ්ණත්ව ව්‍යාප්තිය පාලනය වන අතර එමඟින් ඉතා ඒකාකාර ස්ඵටික ප්‍රමාණය 30-80μm සහ අඩු සිදුරු වීම (<3%) නිපැයුම.
ඉලෙක්ට්‍රෝෆියුෂන් ක්‍රමය මඟින් මැග්නීසියම්-ඇලුමිනියම් ස්පිනල් නිෂ්පාදනය කිරීම කණ්ඩායම් කණ්ඩායම් ක්‍රියාවලියකි. විශාල වාත්තු කුට්ටිය සිසිලන කාලය දීර්ඝ කළ යුතුය. වාත්තු කුට්ටිය සිසිල් කිරීම අසමාන ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයට හේතු වේ. වේගවත් සිසිලනය හේතුවෙන් බාහිර ස්පිනල් ස් st ටික අභ්‍යන්තර ස්පිනල් ස් st ටික වලට වඩා කුඩා වේ. අඩු දියවන ස්ථාන අපද්‍රව්‍ය මධ්‍යයේ සංකේන්ද්‍රණය වී ඇත. එබැවින්, විලයනය කරන ලද මැග්නීසියා-ඇලුමිනියම් ස්පිනල් අමුද්‍රව්‍ය වර්ග කර සමජාතීය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
ඇලුමිනියම්-මැග්නීසියම් ස්පිනල් නිෂ්පාදනය සඳහා ඉහළ පිරිසිදුකමකින් යුත් අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමේ තවත් වාසියක් නම් ඇලුමිනියම්-මැග්නීසියම් ස්පිනල් එකතුවේ අඩු අපිරිසිදුකම (එම්ජීඕ ඒ 1203> 99%), විශේෂයෙන් සිඕ 2 හි අඩු අන්තර්ගතය නිසා එය හොඳ ඉහළ උෂ්ණත්ව ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇති කරයි . බොක්සයිට් පදනම් කරගත් ස්පිනල් කෘතිම ඇලුමිනා පදනම් කරගත් ස්පිනල් තරම් හොඳ නොවන අතර විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තිය සඳහා අඩු අවශ්‍යතා ඇති කොටස් සඳහා පමණක් භාවිතා කළ හැකිය.
මැග්නීසියම් බහුල (එම්ආර්) ඇලුමිනියම් ස්පිනල්:
මැග්නීසියම් බහුල ඇලුමිනියම් ස්පිනලයේ අංශු මාත්‍රයක් තිබීම ස්පිනලයේ ලක්ෂණ හා යෙදීම් වලට බලපායි. මැග්නීසියාවෙන් පොහොසත් ස්පිනල් එම්ආර් 66 හි නොමිලේ ඇලුමිනා අඩංගු නොවන හෙයින්, මැග්නීසියාවේ ගඩොල් වලට එකතු කිරීමෙන් පසු ස්පිනල් තවදුරටත් ස්පිනල් උත්පාදනය නොකරන අතර පරිමාව පුළුල් වේ. සිමෙන්ති භ්‍රමක පෝරණුවල එම්ආර් 56 සමඟ මැග්නීසියා ගඩොල් භාවිතා කිරීම තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් කළ හැකි අතර ක්‍රෝම් ලෝපස් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය වෙනස් කරන යාන්ත්‍රණය නම් ස්පිනල් එකේ periclase වලට වඩා අඩු තාප ප්‍රසාරණයක් තිබීමයි.
එම්ආර් 66 හි එම්ජීඕ හි අංශු මාත්‍රය වාත්තු කළ හැකි ද්‍රව්‍ය වැනි ජලය දරණ ද්‍රව්‍ය සඳහා එහි යෙදීමට බලපායි. පෙරික්ලේස් වල හයිඩ්‍රේෂන් වීම හේතුවෙන් බruසයිට් (එම්ජී (ඕඑච්) 2) නිපදවිය හැකි අතර එමඟින් වාත්තු කුට්ටියේ පරිමාව වෙනස් වී ඉරිතැලීම් ඇති වේ. මැග්නීසියම් බහුල ඇලුමිනියම් ස්පිනල් සිමෙන්ති උදුන් සඳහා, විශේෂයෙන් ටියුයර් සහ අධික උෂ්ණත්ව කලාප සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
ඇලුමිනියම් බහුල (AR) මැග්නීසියම් ස්පිනල්:
වානේ නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වන්නේ පොහොසත් ඇලුමිනියම්-මැග්නීසියම් ස්පිනල් මඟින් නිපදවන වර්තනයයි. ප්‍රධාන ලක්ෂණ දෙකක් මඟින් ඇලුමිනියම්-මැග්නීසියම් බහුල ස්පිනල් යෙදීම වැඩි කරයි: එයට ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තිය සහ ද්‍රව්‍යයේ තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය සහ වානේ ස්ලැග් වල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි කළ හැකිය. ඇලුමිනා වාත්තු කිරීමට ඉහළ පිරිසිදුකමකින් යුත් ඇලුමිනියම්-මැග්නීසියම් බහුල ස්පිනල් එකතු කිරීම අධික උෂ්ණත්ව ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් කරයි.
ඇලුමිනියම්-මැග්නීසියම් ස්පිනල් වර්තන වල ස්පිනල් ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් 15% -30% (4% -10% එම්ජීඕ වලට අනුරූප වේ). මෑත අධ්‍යයනයන් විශ්වාස කරන්නේ ඉහළ සිලිකන් (0.1% SiO2) ඇල්-එම්ජී ස්පිනල් ගඩොල් සමඟ සසඳන විට ලැඩ්ල් සඳහා අඩු-සිලිකන් (<1.0% SiO2) සඳහා ඇල්-එම්ජී ස්පිනල් වර්තනය කරන ලද ලී වල ආයු කාලය 60% කින් අඩු කළ හැකි බවයි. මෙමගින් සනාථ වන්නේ නියම ක්‍රියාකාරීත්වය තැබිය හැක්කේ ඉහළ පිරිසිදු කෘතීම ද්‍රව්‍ය මත පමණක් බවයි.
පූර්ව සංස්ලේෂණය කරන ලද මැග්නීසියා-ඇලුමිනියම් ස්පිනල් සහ මැග්නීසියා-ඇලුමිනියම් ස්පිනල් තැනීම අතර සංසන්දනය:
වාත්තු කළ හැකි ස්ථානයේ ස්පිනල් උත්පාදනය කිරීමෙන් නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කළ හැකි නමුත් මෙම ක්‍රමයට අවාසි ද ඇත. ඇලුමිනා සහ මැග්නීසියාව ස්පිනල් සෑදීමට ප්‍රතික්‍රියා කරන විට පැහැදිලි පරිමාවක් ප්‍රසාරණය වනු ඇත. සාපේක්ෂව ඝන ව්‍යුහයේ න්‍යායාත්මක ගණනය කිරීම් වලට අනුව, පරිමාව ප්‍රසාරණය 13%දක්වා ළඟා විය හැකි නමුත් සත්‍ය පරිමාව ප්‍රසාරණය 5%ක් පමණ වන අතර එය තවමත් ඉහළ ය, ව්‍යුහාත්මක ඉරිතැලීම් ඇති වීම වළක්වා ගත නොහැක. සිලිකන් කුඩු ආකලන (සිලිකන් කුඩු වැනි) බොහෝ විට ද්‍රව අවධියේ සින්ටරින් කිරීම ප්‍රවර්‍ධනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර සමහර ප්‍රාදේශීය විකෘති කිරීම් මඟින් පරිමාව ප්‍රසාරණය වීම වළක්වයි. කෙසේ වෙතත්, ඉතිරි වීදුරුවේ සාපේක්ෂ ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තිය විශාල බලපෑමක් ඇති කරනු ඇත.