ການຈັດປະເພດແລະການປະຕິບັດຂອງອາລູມິນຽມ-ແມັກນີຊຽມສະປິນ?

ຄຸນສົມບັດພິເສດຂອງແມັກນີຊຽມ-ອາລູມິນຽມ spinel, ເຊັ່ນ: ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງ slag, ຄວາມຕ້ານທານອາການຊshockອກຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີແລະຄວາມແຂງແຮງຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນວັດສະດຸທົນທານຕໍ່ການຜະລິດເຫຼັກກ້າ. ການກະກຽມ spinel ທາງສ່ວນຫນ້າຂອງການສັງເຄາະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສະຫນອງວັດຖຸດິບໃຫມ່ສໍາລັບການຜະລິດຂອງ refractories ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງແລະມີຮູບຮ່າງ. ຕໍ່ໄປ, ບັນນາທິການ Qianjiaxin Refractories ຈະແນະນໍາໃຫ້ເຈົ້າ:

ສອງວິທີການຕົ້ນຕໍສໍາລັບການສັງເຄາະ spinel ແມ່ນການເຜົາແລະການໃຊ້ໄຟຟ້າ. ວັດສະດຸ spinel ເກືອບທັງareົດແມ່ນເຮັດຈາກອາລູມີນາສັງເຄາະທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງແລະແມກນີຊຽມເກຣດທີ່ໄດ້ຮັບການອົບໃນເຕົາເຜົາແລະເຮັດໃຫ້ລະລາຍດ້ວຍໄຟຟ້າໃນເຕົາໄຟຟ້າ. ປະໂຫຍດຂອງເຄື່ອງປັ່ນmagຸ່ນແມກນີຊຽມ-ອາລູມີນຽມແມ່ນວ່າຂະບວນການດັ່ງກ່າວເປັນຂະບວນການເຮັດເຊລາມິກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງຄວບຄຸມຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານແລະການກະຈາຍອຸນຫະພູມທີ່ສົມດຸນຢູ່ໃນເຕົາເຜົາ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຂະ ໜາດ ຜລຶກເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂອງ30-80μmແລະມີຄວາມເປັນຮູຕ່ ຳ (<3%). ຜະລິດຕະພັນ.

ການຜະລິດ spinel ແມກນີຊຽມ-ອາລູມີນຽມໂດຍວິທີການ electrofusion ແມ່ນການດໍາເນີນງານເປັນຕົວແທນ. ທ່ອນໄມ້ຫລໍ່ຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ຕ້ອງການຂະຫຍາຍເວລາເຮັດຄວາມເຢັນ. ຄວາມເຢັນຂອງທ່ອນໄມ້ຫລໍ່ນໍາໄປສູ່ການມີໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ພຽງພໍ. ເນື່ອງຈາກຄວາມເຢັນໄວກວ່າ, ໄປເຊຍກັນ spinel ດ້ານນອກມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍກ່ວາໄປເຊຍກັນ spinel ພາຍໃນ. ຄວາມບໍ່ສະອາດຂອງຈຸດລະລາຍທີ່ຕໍ່າແມ່ນເຂັ້ມຂຸ້ນຢູ່ໃນສູນກາງ. ສະນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງຈັດຮຽງແລະເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະພາບກັນຂອງວັດຖຸດິບແມກນີຊຽມ-ອາລູມີນຽມທີ່ປົນກັບວັດຖຸດິບ.

ປະໂຫຍດອີກອັນ ໜຶ່ງ ຂອງການ ນຳ ໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງເພື່ອຜະລິດອາລູມີນຽມແມກນີຊຽມ spinel ແມ່ນປະລິມານຄວາມບໍ່ສະອາດຕໍ່າໃນສ່ວນລວມຂອງອາລູມີນຽມ-ແມກນີຊຽມ spinel (MgO A1203> 99%), ໂດຍສະເພາະແມ່ນປະລິມານຕ່ ຳ ຂອງ SiO2, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນມີປະສິດທິພາບອຸນຫະພູມສູງດີ. . spinel ທີ່ໃຊ້ Bauxite ບໍ່ດີເທົ່າກັບ spinel ທີ່ມີອາລູມີນາທີ່ສັງເຄາະ, ແລະສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ໃນບາງພາກສ່ວນເທົ່ານັ້ນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຕໍ່າສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນແລະຄວາມແຂງແຮງຂອງອຸນຫະພູມສູງ.

ອາລູມິນຽມ spinel ທີ່ອຸດົມດ້ວຍແມກນີຊຽມ (MR):

ການປະກົດຕົວຂອງ periclase ຮ່ອງຮອຍຢູ່ໃນ spinel ອາລູມິນຽມທີ່ມີທາດແມກນີຊຽມມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນລັກສະນະແລະການ ນຳ ໃຊ້ຂອງ spinel. ເນື່ອງຈາກວ່າ66າກຫຸ່ງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ magnesia MR56 ບໍ່ມີອາລູມີນາຟຣີ, spinາກເດືອຍຈະບໍ່ສາມາດສ້າງ spinel ໄດ້ອີກຕໍ່ໄປຫຼັງຈາກຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນດິນຈີ່ magnesia ແລະຈະຂະຫຍາຍອອກເປັນປະລິມານ. ການນໍາໃຊ້ດິນຈີ່ magnesia ກັບ MRXNUMX ເຂົ້າໃສ່ໃນເຕົາເຜົາເຄື່ອງປູນຊີມັງສາມາດປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ານທານແຮງກະແທກຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະສາມາດທົດແທນແຮ່ chrome ໄດ້. ກົນໄກທີ່ປ່ຽນການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນຂອງການຊshockອກແມ່ນວ່າ spinel ມີການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕໍ່າກວ່າ periclase.

ປະລິມານການຕິດຕາມຂອງ MgO ໃນ MR66 ມີຜົນກະທົບຕໍ່ກັບການ ນຳ ໃຊ້ໃນວັດສະດຸທີ່ທົນນ້ ຳ ໄດ້, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຫຼໍ່. ເນື່ອງຈາກຄວາມຊຸ່ມຂອງ periclase, brucite (Mg (OH) 2) ອາດຈະຖືກຜະລິດຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ປະລິມານຂອງທໍ່ສົ່ງສັນຍານມີການປ່ຽນແປງແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ. ເຄື່ອງປັ່ນອາລູມີນຽມທີ່ມີທາດແມກນີຊຽມສາມາດໃຊ້ໄດ້ໃນເຕົາຊີມັງ, ໂດຍສະເພາະໃນເຂດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະສູງ.

ອາລູມີນຽມແມກນີຊຽມ (AR) ທີ່ມີອາລູມີນຽມ:

ເຕົາໄຟທີ່ຜະລິດໄດ້ໂດຍອາລູມີນຽມ-ແມັກນີຊຽມ spinel ທີ່ອຸດົມສົມບູນແມ່ນໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການຜະລິດເຫຼັກກ້າ. ຄຸນລັກສະນະຕົ້ນຕໍສອງຢ່າງເພີ່ມການໃຊ້ spinel ທີ່ອຸດົມດ້ວຍອາລູມີນຽມ-ແມັກນີຊຽມ: ມັນສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງອຸນຫະພູມສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານກັບຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງເຫຼັກກ້າ. ການເພີ່ມປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຂອງແມັກນີຊຽມເຂົ້າໄປໃນອາລູມີນາທີ່ສາມາດປັ້ນໄດ້ມີການປ່ຽນແປງຄວາມແຂງແຮງຂອງອຸນຫະພູມສູງ.

ເນື້ອໃນຂອງ spinel ໃນອາຫານເສີມອາລູມີນຽມແມກນີຊຽມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 15% -30% (ກົງກັບ 4% -10% MgO). ການສຶກສາຫຼ້າສຸດເຊື່ອວ່າໃນໂຮງງານກັ່ນໄຟ Al-Mg spinel ສໍາລັບ ladle, silicon ຕ່ ຳ (<0.1% SiO2) ເມື່ອປຽບທຽບກັບ silicon ສູງ (1.0% SiO2) ດິນຈີ່ທຽມ Al-Mg ສາມາດເຮັດໃຫ້ຊີວິດຂອງ ladle ຫຼຸດລົງ 60%. ອັນນີ້ພິສູດໄດ້ວ່າປະສິດທິພາບທີ່ເidealາະສົມສາມາດວາງໄວ້ເທິງວັດສະດຸສັງເຄາະທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງເທົ່ານັ້ນ.

ການປຽບທຽບລະຫວ່າງ magnesia-aluminum spinel ທີ່ໄດ້ມີການສັງເຄາະລ່ວງ ໜ້າ ແລະການສ້າງຕັ້ງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຂອງ magnesia-aluminum spinel:

ການຜະລິດ spinel ຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ສາມາດຫລໍ່ໄດ້ສາມາດຫຼຸດຕົ້ນທຶນການຜະລິດໄດ້, ແຕ່ວິທີການນີ້ຍັງມີຂໍ້ເສຍປຽບ. ເມື່ອອາລູມີນາແລະແມກນີຊຽມປະຕິກິລິຍາເພື່ອປະກອບເປັນ spinel, ຈະມີການຂະຫຍາຍປະລິມານທີ່ຈະແຈ້ງ. ອີງຕາມການຄິດໄລ່ທາງດ້ານທິດສະດີກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງທີ່ຂ້ອນຂ້າງ ໜາ ແໜ້ນ, ການຂະຫຍາຍປະລິມານສາມາດບັນລຸເຖິງ 13%, ແຕ່ການຂະຫຍາຍປະລິມານຕົວຈິງແມ່ນປະມານ 5%, ເຊິ່ງຍັງສູງຢູ່, ບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງການປະກົດຕົວຂອງໂຄງສ້າງຮອຍແຕກ. ສານເຕີມແຕ່ງSilຸ່ນຊິລິຄອນ (ເຊັ່ນ: ຜົງຊິລິໂຄນ) ມັກຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສົ່ງເສີມການເຊື່ອມໂລຫະໄລຍະຂອງແຫຼວແລະອະນຸຍາດໃຫ້ການປ່ຽນຮູບບາງທ້ອງຖິ່ນຂັດຂວາງການຂະຫຍາຍປະລິມານ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງອຸນຫະພູມສູງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງແກ້ວທີ່ຍັງເຫຼືອຈະມີຜົນກະທົບຫຼາຍ.