Pag-uuri at pagganap ng aluminyo-magnesiyo spinel?

Ang mga espesyal na pag-aari ng magnesiyo-aluminyo spinel, tulad ng paglaban ng kaagnasan ng slag, mahusay na paglaban ng shock shock at mataas na lakas na mataas na temperatura, gawin itong malawakang ginagamit sa mga matigas na materyales para sa paggawa ng asero. Ang paghahanda ng de-kalidad na pre-synthetic spinel ay nagbibigay ng mga bagong hilaw na materyales para sa paggawa ng mga walang hugis at hugis na mga refactory na may mataas na kadalisayan. Susunod, ipakilala sa iyo ng editor ng Qianjiaxin Refractories:

Ang dalawang pangunahing pamamaraan para sa synthesizing spinel ay sintering at electrofusion. Karamihan sa mga materyales sa spinel ay gawa sa high-purity synthetic alumina at magnesia na may grade na kemikal, na sinter sa isang shaft na hurno at natunaw ng electro sa isang electric arc furnace. Ang bentahe ng sintered magnesia-aluminyo na spinel ay ang proseso ay isang tuluy-tuloy na proseso ng ceramization, na kinokontrol ang bilis ng pagpapakain at balanseng pamamahagi ng temperatura sa hurno, na nagreresulta sa isang napaka-pare-parehong sukat ng kristal na 30-80μm at mababang porosity (<3%) Ang produkto.

Ang paggawa ng magnesium-aluminyo spinel ng pamamaraang electrofusion ay isang kinatawan ng operasyon ng batch. Ang malaking casting block ay kailangang pahabain ang oras ng paglamig. Ang paglamig ng casting block ay humahantong sa hindi pantay na microstructure. Dahil sa mas mabilis na paglamig, ang mga panlabas na kristal ng spinel ay mas maliit kaysa sa panloob na mga kristal na spinel. Ang mababang mga impurities ng natutunaw na punto ay nakatuon sa gitna. Samakatuwid, kinakailangan upang pag-uri-uriin at homogenize ang fuse magnesia-aluminyo spinel raw na materyales.

Ang isa pang kalamangan sa paggamit ng mataas na kadalisayan na hilaw na materyales upang makabuo ng aluminyo-magnesiyo spinel ay ang mababang nilalaman ng pagkadumi sa aluminyo-magnesiyo na spinel na pinagsama-sama (MgO A1203> 99%), lalo na ang mababang nilalaman ng SiO2, na ginagawang mahusay ang pagganap ng mataas na temperatura. . Ang spinel na nakabatay sa bauxite ay hindi kasing ganda ng synthetic alumina-based spinel, at maaari lamang magamit sa mga bahagi na may mababang mga kinakailangan para sa paglaban sa kaagnasan at lakas na may mataas na temperatura.

Aluminyo-spinel na mayaman sa magnesiyo:

Ang pagkakaroon ng trace periclase sa mayaman na mayaman na aluminyo na spinel ay nakakaapekto sa mga katangian at aplikasyon ng spinel. Dahil ang magnesia-rich spinel MR66 ay hindi naglalaman ng libreng alumina, ang spinel ay hindi na bubuo ng spinel pagkatapos na maidagdag sa mga brick ng magnesia at lalawak sa dami. Ang paggamit ng mga brick ng magnesia na may MR56 sa semento na umiinog na mga hurno ay maaaring makabuluhang baguhin ang paglaban ng Thermal shock at maaaring palitan ang chrome ore. Ang mekanismo na nagbabago ng paglaban ng thermal shock ay ang spinel na may mas mababang thermal expansion kaysa periclase.

Ang bakas na halaga ng MgO sa MR66 ay nakakaapekto sa aplikasyon nito sa mga materyales na may dalang tubig, tulad ng mga castable. Dahil sa hydration ng periclase, maaaring magawa ang brucite (Mg (OH) 2), na magiging sanhi ng pagbabago ng dami ng cast block at maging sanhi ng mga bitak. Maaaring gamitin ang magnesiyo na spinel na mayaman na magnesiyo sa mga hurno ng semento, lalo na sa mga tuyere at mataas na temperatura zone.

Mayaman sa aluminyo (AR) magnesiyo spinel:

Ang matigas ang ulo na ginawa ng mayamang aluminyo-magnesiyo spinel ang pinaka ginagamit sa paggawa ng bakal. Dalawang pangunahing katangian ang nagdaragdag ng aplikasyon ng aluminyo-magnesiyo na spinel: maaari nitong mapabuti ang lakas na mataas ang temperatura at paglaban ng thermal shock ng materyal, at paglaban sa kaagnasan ng bakal na bakal. Ang pagdaragdag ng dalisay na aluminyo-magnesiyo na mayaman na spinel sa cast ng alumina ay makabuluhang nagbabago ng lakas na may mataas na temperatura.

Ang nilalaman ng spinel sa mga refrakter na aluminyo-magnesiyo na spinel ay karaniwang 15% -30% (naaayon sa 4% -10% MgO). Kamakailang mga pag-aaral ay naniniwala na sa fired Al-Mg spinel refractories para sa ladle, low-silikon (<0.1% SiO2) kumpara sa high-silicon (1.0% SiO2) Al-Mg spinel brick ay maaaring mabawasan ang buhay ng ladle ng 60%. Pinatunayan nito na ang perpektong pagganap ay mailalagay lamang sa mga high-purity synthetic na materyales.

Ang paghahambing sa pagitan ng pre-synthesized magnesia-aluminyo spinel at in-situ na pagbuo ng magnesia-aluminyo spinel:

Ang pagbuo ng spinel in situ sa castable ay maaaring mabawasan ang mga gastos sa produksyon, ngunit ang pamamaraang ito ay mayroon ding mga disadvantages. Kapag ang reaksyon ng alumina at magnesia upang makabuo ng spinel, magkakaroon ng halatang pagpapalawak ng dami. Ayon sa teoretikal na pagkalkula ng medyo siksik na istraktura, ang dami ng pagpapalawak ay maaaring umabot sa 13%, ngunit ang aktwal na pagpapalawak ng lakas ng tunog ay tungkol sa 5%, na kung saan ay mataas pa rin, Hindi maiiwasan ang paglitaw ng mga istrukturang bitak. Ang mga additives ng silikon na pulbos (tulad ng silicon pulbos) ay madalas na ginagamit upang itaguyod ang likidong yugto ng pag-sinter at payagan ang ilang lokal na pagpapapangit na hadlangan ang pagpapalawak ng dami. Gayunpaman, ang kamag-anak na lakas ng mataas na temperatura ng natitirang baso ay magkakaroon ng malaking epekto.