ایلومینیم میگنیشیم سپنل کی درجہ بندی اور کارکردگی؟

میگنیشیم ایلومینیم سپنیل کی خاص خصوصیات ، جیسے سلیگ سنکنرن مزاحمت ، اچھی تھرمل جھٹکا مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی طاقت ، اسے اسٹیل میکنگ کے لئے ریفریکٹری مواد میں بڑے پیمانے پر استعمال کرتی ہیں۔ اعلی معیار کے پری مصنوعی سپنیل کی تیاری امورفوس اور سائز کی اعلی پاکیزگی کے ریفریکٹریز کی پیداوار کے لیے نیا خام مال مہیا کرتی ہے۔ اگلا ، Qianjiaxin Refractories کا ایڈیٹر آپ سے تعارف کرائے گا:

سپنیل کی ترکیب کے دو اہم طریقے ہیں سینٹرنگ اور الیکٹرو فیوژن۔ زیادہ تر سپنیل مواد اعلی پاکیزگی کے مصنوعی ایلومینا اور کیمیکل گریڈ میگنیشیا سے بنے ہوتے ہیں ، جو شافٹ بھٹے میں سِنٹرڈ ہوتے ہیں اور الیکٹرک آرک فرنس میں الیکٹرو پگھل جاتے ہیں۔ سِنٹرڈ میگنیشیا ایلومینیم سپنیل کا فائدہ یہ ہے کہ یہ عمل ایک مسلسل سیرمائزیشن کا عمل ہے ، جو بھٹے میں کھانا کھلانے کی رفتار اور متوازن درجہ حرارت کی تقسیم کو کنٹرول کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں 30-80μm کا ایک بہت یکساں کرسٹل سائز اور کم پوروسٹی (<3٪) مصنوعات.

الیکٹرو فیوژن طریقہ کے ذریعے میگنیشیم ایلومینیم سپنیل کی پیداوار ایک نمائندہ بیچ آپریشن ہے۔ بڑے معدنیات سے متعلق بلاک کو ٹھنڈک کا وقت بڑھانے کی ضرورت ہے۔ معدنیات سے متعلق بلاک کی ٹھنڈک ناہموار مائکرو اسٹرکچر کی طرف لے جاتی ہے۔ تیز ٹھنڈک کی وجہ سے ، بیرونی اسپنل کرسٹل اندرونی اسپنل کرسٹل سے چھوٹے ہوتے ہیں۔ کم پگھلنے والے مقام کی نجاستیں مرکز میں مرکوز ہیں۔ لہذا ، فیوزڈ میگنیشیا ایلومینیم سپنل خام مال کو ترتیب دینا اور ہم آہنگ کرنا ضروری ہے۔

ایلومینیم میگنیشیم سپنیل پیدا کرنے کے لیے اعلی پاکیزگی والے خام مال کے استعمال کا ایک اور فائدہ ایلومینیم میگنیشیم سپنیل مجموعی (MgO A1203> 99٪) میں کم ناپاکی کا مواد ہے ، خاص طور پر SiO2 کا کم مواد ، جس کی وجہ سے یہ اعلی درجہ حرارت کی اچھی کارکردگی رکھتا ہے۔ . باکسائٹ پر مبنی اسپنیل مصنوعی ایلومینا پر مبنی اسپنیل کی طرح اچھا نہیں ہے ، اور اسے صرف سنکنرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی طاقت کے لئے کم ضروریات والے حصوں میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔

میگنیشیم سے بھرپور (MR) ایلومینیم سپنیل:

میگنیشیم سے بھرپور ایلومینیم سپنل میں ٹریس پیریکلیز کی موجودگی سپنل کی خصوصیات اور ایپلی کیشنز کو متاثر کرتی ہے۔ چونکہ میگنیشیا سے بھرپور اسپنیل MR66 مفت ایلومینا پر مشتمل نہیں ہے ، اس لیے میگنیشیا اینٹوں میں شامل ہونے کے بعد اسپنیل اب اسپنیل پیدا نہیں کرے گا اور حجم میں توسیع کرے گا۔ سیمنٹ روٹری بھٹوں میں MR56 کے ساتھ میگنیشیا اینٹوں کا استعمال تھرمل شاک مزاحمت کو نمایاں طور پر تبدیل کر سکتا ہے اور کروم ایسک کو تبدیل کر سکتا ہے۔ تھرمل شاک مزاحمت کو تبدیل کرنے کا طریقہ کار یہ ہے کہ اسپنیل میں تھرمل توسیع پیکیلاز کے مقابلے میں کم ہے۔

ایم آر 66 میں ایم جی او کی ٹریس مقدار پانی کے مواد جیسے کیسٹبلز میں اس کی درخواست کو متاثر کرتی ہے۔ periclase کے ہائیڈریشن کی وجہ سے ، brucite (Mg (OH) 2) پیدا کیا جا سکتا ہے ، جس کی وجہ سے کاسٹ بلاک کا حجم بدل جائے گا اور دراڑیں پڑیں گی۔ میگنیشیم سے بھرپور ایلومینیم سپنل سیمنٹ کے بھٹوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے ، خاص طور پر ٹیویر اور ہائی ٹمپریچر زونز میں۔

ایلومینیم سے بھرپور (اے آر) میگنیشیم سپنیل:

بھرپور ایلومینیم میگنیشیم سپنیل کے ذریعہ تیار کردہ ریفریکٹری سٹیل کی پیداوار میں سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہے۔ دو اہم خصوصیات ایلومینیم میگنیشیم سے بھرپور سپنل کی درخواست میں اضافہ کرتی ہیں: یہ مواد کی اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور تھرمل شاک مزاحمت اور سٹیل سلیگ کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے۔ ایلومینا کیسٹبل میں اعلی طہارت ایلومینیم میگنیشیم سے بھرپور اسپنیل کا اضافہ نمایاں طور پر اعلی درجہ حرارت کی طاقت کو تبدیل کرتا ہے۔

ایلومینیم میگنیشیم سپنل ریفریکٹریز میں اسپنیل کا مواد عام طور پر 15–30 ((4–10 Mg MgO کے مطابق) ہوتا ہے۔ حالیہ مطالعات کا ماننا ہے کہ لاڈلے کے لیے نکالے گئے ال-ایم جی اسپینل ریفریکٹریز میں ، ہائی سلیکن (0.1 Si SiO2) کے مقابلے میں کم سلیکن (<1.0٪ SiO2) ال-ایم جی اسپینل اینٹیں لاڈلے کی زندگی کو 60 فیصد کم کر سکتی ہیں۔ یہ ثابت کرتا ہے کہ مثالی کارکردگی صرف اعلی پاکیزگی والے مصنوعی مواد پر رکھی جا سکتی ہے۔

پہلے سے ترکیب شدہ میگنیشیا-ایلومینیم سپنل اور مگنیشیا-ایلومینیم اسپینل کی جگہ پر تشکیل کے مابین موازنہ:

کیسٹبل میں سیٹل میں سپنیل پیدا کرنے سے پیداواری لاگت کم ہوسکتی ہے ، لیکن اس طریقہ کار کے نقصانات بھی ہیں۔ جب ایلومینا اور میگنیشیا سپنیل بنانے پر رد عمل ظاہر کرتے ہیں ، تو واضح حجم میں توسیع ہوگی۔ نسبتا d گھنے ڈھانچے کے نظریاتی حساب کے مطابق ، حجم کی توسیع 13 فیصد تک پہنچ سکتی ہے ، لیکن اصل حجم کی توسیع تقریبا 5 XNUMX فیصد ہے ، جو کہ اب بھی زیادہ ہے ، ساختی دراڑوں کی موجودگی سے بچ نہیں سکتا۔ سلیکن پاؤڈر additives (جیسے سلیکن پاؤڈر) اکثر مائع مرحلے sintering کو فروغ دینے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے اور کچھ مقامی اخترتی حجم کی توسیع کو روکنے کی اجازت دیتا ہے۔ تاہم ، بقیہ شیشے کی نسبتا high زیادہ درجہ حرارت کی طاقت بہت اچھا اثر ڈالے گی۔