Klasifikimi dhe performanca e spinelit të aluminit-magnezit?

Karakteristikat e veçanta të spinelit të magnez-aluminit, të tilla si rezistenca ndaj korrozionit të skorjeve, rezistenca e mirë ndaj goditjeve termike dhe forca e lartë e temperaturës së lartë, e bëjnë atë të përdoret gjerësisht në materialet zjarrduruese për prodhimin e çelikut. Përgatitja e spinelit para-sintetik me cilësi të lartë siguron lëndë të para të reja për prodhimin e zjarrduruesve amorf dhe me formë të pastërtisë së lartë. Tjetra, redaktori i Qianjiaxin Refractories do t’ju prezantojë:

Dy metodat kryesore për sintetizimin e spinelit janë sinterimi dhe elektrofuzioni. Shumica e materialeve spinel janë bërë nga alumina sintetike me pastërti të lartë dhe magnezi të shkallës kimike, të cilat sinterizohen në një furrë me bosht dhe shkrihen elektrikisht në një furrë me hark elektrik. Avantazhi i spinelit të magnez-aluminit të sinterizuar është se procesi është një proces i vazhdueshëm i qeramizimit, i cili kontrollon shpejtësinë e ushqyerjes dhe shpërndarjen e balancuar të temperaturës në furrë, duke rezultuar në një madhësi kristali shumë uniforme prej 30-80μm dhe porozitet të ulët (<3%) Produkti.

Prodhimi i spinelit të magnez-aluminit me metodën e elektrofuzionit është një operacion përfaqësues i grupit. Blloku i madh i derdhjes duhet të zgjasë kohën e ftohjes. Ftohja e bllokut të derdhjes çon në mikrostrukturë të pabarabartë. Për shkak të ftohjes më të shpejtë, kristalet e jashtme të spinelit janë më të vegjël se kristalet e brendshëm. Papastërtitë e pikës së ulët të shkrirjes janë të përqendruara në qendër. Prandaj, është e nevojshme të renditni dhe homogjenizoni lëndët e para të shkrirë të magnez-aluminit.

Një avantazh tjetër i përdorimit të lëndëve të para me pastërti të lartë për të prodhuar spinel alumini-magnez është përmbajtja e ulët e papastërtisë në agregatin spinel alumini-magnez (MgO A1203> 99%), veçanërisht përmbajtja e ulët e SiO2, gjë që e bën atë të ketë performancë të mirë të temperaturës së lartë Me Spineli i bazuar në boksit nuk është aq i mirë sa spineli sintetik i bazuar në alumin, dhe mund të përdoret vetëm në pjesë me kërkesa të ulëta për rezistencë ndaj korrozionit dhe forcë të temperaturës së lartë.

Spinel alumini i pasur me magnez (MR):

Prania e gjurmës periklaze në spinel alumini të pasur me magnez ndikon në karakteristikat dhe aplikimet e spinelit. Meqenëse spineli i pasur me magnezi MR66 nuk përmban alumin të lirë, spineli nuk do të prodhojë më spinel pasi të shtohet në tullat e magnezisë dhe do të zgjerohet në vëllim. Përdorimi i tullave të magnezisë me MR56 në furrat rrotulluese të çimentos mund të ndryshojë ndjeshëm rezistencën ndaj goditjes termike dhe mund të zëvendësojë mineralin e kromit. Mekanizmi që ndryshon rezistencën e goditjes termike është se spineli ka zgjerim termik më të ulët se periklaza.

Sasia e gjurmës së MgO në MR66 ndikon në aplikimin e tij në materialet që mbajnë ujë, të tilla si kallëpet. Për shkak të hidratimit të periklazës, bruciti (Mg (OH) 2) mund të prodhohet, i cili do të bëjë që vëllimi i bllokut të derdhur të ndryshojë dhe të shkaktojë çarje. Spineli i aluminit i pasur me magnez mund të përdoret në furrat e çimentos, veçanërisht në zonat tuyre dhe temperaturat e larta.

Spinel magnezi i pasur me alumin (AR):

Refraktari i prodhuar nga spineli i pasur me alumin-magnez përdoret më së shumti në prodhimin e çelikut. Dy karakteristika kryesore rrisin aplikimin e spinelit të pasur me alumin-magnez: mund të përmirësojë forcën e temperaturës së lartë dhe rezistencën ndaj goditjes termike të materialit, si dhe rezistencën korrozionit të shllakut të çelikut. Shtimi i spinelit me pastërti të lartë të pasur me alumin dhe magnez në aluminin e hedhshëm ndryshon ndjeshëm forcën e temperaturës së lartë.

Përmbajtja e spinelit në zjarrduruesit alumin-magnez spinel është përgjithësisht 15% -30% (që korrespondon me 4% -10% MgO). Studimet e fundit besojnë se në zjarrduruesit spinel të ndezur Al-Mg për lugë, silikon të ulët (<0.1% SiO2) në krahasim me tullat me silikon të lartë (1.0% SiO2) tullat spinel Al-Mg mund të zvogëlojnë jetën e lugës me 60%. Kjo dëshmon se performanca ideale mund të vendoset vetëm në materiale sintetike me pastërti të lartë.

Krahasimi midis spinelit të magnezisë-aluminit të para-sintetizuar dhe formimit në vend të spinelit të magnezisë-aluminit:

Gjenerimi i spinelit in situ në kallëp mund të zvogëlojë kostot e prodhimit, por kjo metodë gjithashtu ka disavantazhe. Kur alumina dhe magnezia reagojnë për të formuar spinel, do të ketë një zgjerim të dukshëm të vëllimit. Sipas llogaritjes teorike të strukturës relativisht të dendur, zgjerimi i vëllimit mund të arrijë në 13%, por zgjerimi aktual i vëllimit është rreth 5%, i cili është ende i lartë, Nuk mund të shmangë shfaqjen e çarjeve strukturore. Aditivët e pluhurit të silikonit (si pluhuri i silikonit) shpesh përdoren për të promovuar sinterimin e fazës së lëngshme dhe për të lejuar disa deformime lokale të pengojnë zgjerimin e vëllimit. Sidoqoftë, forca relative e temperaturës së lartë të xhamit të mbetur do të ketë një ndikim të madh.