Алюминий-магний шпинелинин классификациясы жана аткарылышы?

Магний-алюминий шпинелинин өзгөчө касиеттери, мисалы, шлак коррозиясына каршылык, жакшы термикалык соккуга каршылык жана жогорку температуранын күчү, аны болот эритүү үчүн отко чыдамдуу материалдарда кеңири колдонулат. Жогорку сапаттагы алдын ала синтетикалык шпинелди даярдоо аморфтуу жана формалуу жогорку тазалыктагы рефракторлорду өндүрүү үчүн жаңы чийки заттарды берет. Андан кийин, Qianjiaxin Refractories редактору сизге тааныштырат:

Шпинелди синтездөөнүн эки негизги ыкмасы – агломерация жана электрофузия. Көпчүлүк шпинель материалдары жогорку тазалыктагы синтетикалык глиноземден жана химиялык сорттогу магнезиядан жасалат, алар шахталык мешке агрегатталган жана электр догалуу меште электр менен эритилген. Агрегатталган магнезия-алюминий шпинелинин артыкчылыгы-бул процесстин үзгүлтүксүз керамизация процесси, ал меште тамактандыруунун ылдамдыгын жана тең салмактуу температуранын бөлүштүрүлүшүн көзөмөлдөйт, натыйжада 30-80μm кристаллдын бирдей өлчөмү пайда болот жана тешиги төмөн болот (<3%) Продукт.

Магний-алюминий шпинелин электрофузия ыкмасы менен өндүрүү-бул партиялуу операция. Чоң кастинг блогу муздатуу убактысын узартууга муктаж. Кастинг блогунун муздашы микроструктуранын бирдей болушуна алып келет. Тез муздатуунун натыйжасында, сырткы шпинель кристаллдары ички шпинель кристаллдарына караганда кичине. Эрүү темп -расы төмөн болгон кошулмалар борборго топтолгон. Андыктан эриген магнезия-алюминий шпинели чийки затын сорттоо жана гомогендештирүү зарыл.

Алюминий-магний шпинелин өндүрүү үчүн таза чийки затты колдонуунун дагы бир артыкчылыгы-алюминий-магний шпинели агрегатында (MgO A1203> 99%), айрыкча SiO2нин аз мазмуну, бул жакшы температуранын жакшы көрсөткүчтөрүнө ээ. . Бокситке негизделген шпинель синтетикалык глиноземге негизделген шпинельдей жакшы эмес жана коррозияга туруктуулугуна жана жогорку температура күчүнө төмөн талаптары бар бөлүктөрдө гана колдонулушу мүмкүн.

Магнийге бай (MR) алюминий шпинели:

Магнийге бай алюминий шпинелинде издер периклазынын болушу спинелдин мүнөздөмөлөрүнө жана колдонулушуна таасир этет. Магнезияга бай MR66 шпинели бош глинозем болбогондуктан, шпинель магнезиянын кирпичине кошулгандан кийин шпинелди чыгарбайт жана көлөмү боюнча кеңейет. Цемент айлануучу мештерде MR56 менен магнезия кирпичтерин колдонуу Жылуулук соккусуна туруктуулугун олуттуу түрдө өзгөртүп, хром рудасын алмаштыра алат. Жылуулук шок каршылыгын өзгөрткөн механизм – бул шпинелдин периклазага караганда төмөн жылуулук кеңейиши.

MR66дагы MgO изинин суммасы анын суу куюучу материалдарга, мисалы, кастелге тийгизүүсүнө таасир этет. Периклаздын гидратациясына байланыштуу бруцит (Mg (OH) 2) өндүрүлүшү мүмкүн, бул чоюн блоктун көлөмүнүн өзгөрүшүнө жана жаракаларга алып келет. Магнийге бай алюминий шпинели цемент мештеринде, айрыкча тюере жана жогорку температура зоналарында колдонулушу мүмкүн.

Алюминийге бай (AR) магний шпинели:

Алюминий-магний шпинели өндүргөн отко чыдамдуу металл болот өндүрүүдө эң көп колдонулат. Алюминий-магнийге бай шпинелдин колдонулушун эки негизги мүнөздөмө жогорулатат: ал материалдын жогорку температура күчүн жана жылуулук соккусуна туруктуулугун жана болот шлактарынын коррозияга туруктуулугун жакшырта алат. Глиноземго өтө таза алюминий-магнийге бай шпинелдин кошулушу жогорку температуранын күчүн олуттуу түрдө өзгөртөт.

Алюминий-магний шпинель рефракторлорундагы шпинелдин мазмуну жалпысынан 15% -30% (4% -10% MgO туура келет). Акыркы изилдөөлөр кремний үчүн күйгүзүлгөн Al-Mg шпинель рефракторлорунда жогорку кремнийге (0.1% SiO2) салыштырмалуу төмөн кремний (<1.0% SiO2) Al-Mg шпинель кирпичтери чөмүчтүн жашоосун 60% кыскартат деп ишенишет. Бул идеалдуу аткарууну жогорку тазалыктагы синтетикалык материалдарга гана коюуга болорун далилдейт.

Алдын ала синтезделген магнезия-алюминий шпинели менен магнезия-алюминий шпинелинин жеринде пайда болушун салыштыруу:

Кастингде спинелди генерациялоо өндүрүштүк чыгымдарды азайтышы мүмкүн, бирок бул методдун да кемчиликтери бар. Глинозем менен магнезия шпинель пайда болгондо, көлөмдүн ачык кеңейиши байкалат. Салыштырмалуу тыгыз структуранын теориялык эсеби боюнча, көлөмдүн кеңейиши 13%га жетиши мүмкүн, бирок иш жүзүндөгү көлөмдүн кеңейиши болжол менен 5%ды түзөт, бул дагы эле структуралык жаракалардын пайда болушунан кача албайт. Кремний порошогу кошулмалары (мисалы, кремний порошогу) көбүнчө суюктук фазалык агломерацияны илгерилетүү үчүн колдонулат жана кээ бир жергиликтүү деформациялар көлөмдүн кеңейишине жол бербейт. Бирок, калган айнектин салыштырмалуу жогорку температура күчү чоң таасир берет.