वर्गीकरण र एल्युमिनियम म्याग्नेशियम spinel को प्रदर्शन?

म्याग्नेशियम-एल्युमिनियम स्पिनल को विशेष गुणहरु, जस्तै लावा जंग प्रतिरोध, राम्रो थर्मल सदमे प्रतिरोध र उच्च उच्च तापमान शक्ति, यो व्यापक रूप बाट steelmaking को लागी दुर्दम्य सामग्री मा प्रयोग गरीन्छ। उच्च गुणस्तर पूर्व सिंथेटिक spinel को तैयारी अनाकार र आकार उच्च शुद्धता refractories को उत्पादन को लागी नयाँ कच्चा माल प्रदान गर्दछ। अर्को, Qianjiaxin Refractories को सम्पादक तपाइँलाई परिचय गराउनेछ:

Spinel synthesizing को लागी दुई मुख्य तरीकाहरु sintering र electrofusion हो। धेरैजसो स्पिनल सामग्री उच्च शुद्धता सिंथेटिक एल्युमिना र रासायनिक ग्रेड म्याग्नेशिया, जो एक शाफ्ट भट्ठा मा sintered र एक बिजुली चाप भट्टी मा इलेक्ट्रो पिघल को बनेका छन्। Sintered म्याग्नेशिया-एल्युमिनियम spinel को लाभ यो हो कि प्रक्रिया एक निरन्तर सिरामीकरण प्रक्रिया हो, जो भट्ठा मा खाना को गति र सन्तुलित तापमान वितरण नियन्त्रण गर्दछ, 30-80μm को एक धेरै समान क्रिस्टल आकार र कम porosity (<3%) को परिणामस्वरूप उत्पादन।

Electrofusion विधि द्वारा म्याग्नेशियम एल्युमिनियम spinel को उत्पादन एक प्रतिनिधि ब्याच सञ्चालन हो। ठूलो कास्टि block ब्लक चिसो समय विस्तार गर्न आवश्यक छ। कास्टिंग ब्लक को कूलिंग असमान microstructure को लागी जान्छ। छिटो चिसो को कारण, बाहिरी spinel क्रिस्टल भित्री spinel क्रिस्टल भन्दा सानो छन्। कम पिघ्ने बिन्दु अशुद्धता केन्द्र मा केन्द्रित छन्। तेसैले, यो क्रमबद्ध र फ्यूज्ड म्याग्नेशिया एल्युमिनियम spinel कच्चा माल homogenize आवश्यक छ।

एल्युमिनियम-म्याग्नेशियम स्पिनल उत्पादन गर्न को लागी उच्च शुद्धता कच्चा माल को उपयोग गर्ने अर्को फाइदा एल्युमिनियम-म्याग्नेशियम स्पिनल समग्र (MgO A1203> 99%) मा कम अशुद्धता सामग्री हो, विशेष गरी SiO2 को कम सामग्री, जसले बनाउँछ यो राम्रो उच्च तापमान प्रदर्शन। । बक्साइट आधारित spinel सिंथेटिक एल्युमिना आधारित spinel को रूप मा राम्रो छैन, र मात्र जंग प्रतिरोध र उच्च तापमान शक्ति को लागी कम आवश्यकताहरु संग भागहरु मा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

म्याग्नेशियम धनी (MR) एल्युमिनियम spinel:

म्याग्नेशियम धनी एल्युमिनियम spinel मा ट्रेस periclase को उपस्थिति विशेषताहरु र spinel को अनुप्रयोगहरु लाई प्रभावित गर्दछ। चूंकि म्याग्नेशिया-धनी spinel MR66 मुक्त एल्युमिना समावेश गर्दैन, spinel अब म्याग्नेशिया ईंटहरु मा जोडेको पछि spinel उत्पन्न र मात्रा मा विस्तार हुनेछ। सीमेंट रोटरी भट्टा मा MR56 संग म्याग्नेशिया ईंटहरु को उपयोग उल्लेखनीय थर्मल सदमे प्रतिरोध परिवर्तन गर्न सक्नुहुन्छ र क्रोम अयस्क प्रतिस्थापन गर्न सक्नुहुन्छ। थर्मल सदमे प्रतिरोध परिवर्तन गर्ने संयन्त्र हो कि spinel periclase भन्दा कम थर्मल विस्तार छ।

MR66 मा MgO को ट्रेस मात्रा जस्तै castables को रूप मा पानी असर सामाग्री, मा यसको आवेदन लाई असर गर्छ। Periclase को जलयोजन को कारण, ब्रुसाइट (Mg (OH) 2) उत्पादन गर्न सकिन्छ, जो कास्ट ब्लक को मात्रा परिवर्तन र दरारहरु को कारण हुनेछ। म्याग्नेशियम धनी एल्युमिनियम spinel सीमेंट भट्ठा मा प्रयोग गर्न सकिन्छ, विशेष गरी tuyere र उच्च तापमान क्षेत्रहरुमा।

एल्युमिनियम धनी (एआर) म्याग्नेशियम spinel:

धनी एल्युमिनियम-म्याग्नेशियम spinel द्वारा उत्पादित दुर्दम्य इस्पात उत्पादन मा सबैभन्दा धेरै प्रयोग गरिन्छ। दुई मुख्य विशेषताहरु एल्युमिनियम मैग्नीशियम धनी spinel को आवेदन वृद्धि: यो उच्च तापमान शक्ति र सामग्री को थर्मल सदमे प्रतिरोध, र इस्पात लावा को जंग प्रतिरोध सुधार गर्न सक्नुहुन्छ। एल्युमिना कास्टबल को लागी उच्च शुद्धता एल्युमिनियम-म्याग्नेशियम-धनी स्पिनल को अतिरिक्त उच्च तापमान शक्ति मा महत्वपूर्ण परिवर्तन गर्दछ।

एल्युमिनियम-म्याग्नेशियम spinel अपवर्तक मा spinel सामग्री सामान्यतया 15% -30% (4% -10% MgO को लागी) हो। भर्खरका अध्ययनहरु लाई विश्वास छ कि लाडल को लागी निकालिएको Al-Mg spinel refractories मा, कम सिलिकन (<०.१% SiO0.1) उच्च सिलिकन (१.०% SiO2) को साथ तुलनामा अल एमजी स्पिनल ईंटहरु lad०% ले ल्याडलको जीवन घटाउन सक्छन्। यो प्रमाणित गर्दछ कि आदर्श प्रदर्शन मात्र उच्च शुद्धता सिंथेटिक सामाग्री मा राख्न सकिन्छ।

पूर्व-संश्लेषित म्याग्नेशिया-एल्युमिनियम spinel र म्याग्नेशिया-एल्युमिनियम spinel को स्थिति मा गठन को बीच तुलना:

कास्टेबल मा सीटू मा spinel उत्पन्न उत्पादन लागत घटाउन सक्छ, तर यो विधि पनि हानि छ। जब एल्युमिना र म्याग्नेसिया spinel फार्म प्रतिक्रिया, त्यहाँ स्पष्ट मात्रा विस्तार हुनेछ। अपेक्षाकृत घने संरचना को सैद्धांतिक गणना को अनुसार, भोल्युम विस्तार 13%सम्म पुग्न सक्छ, तर वास्तविक भोल्युम विस्तार को बारे मा 5%छ, जो अझै उच्च छ, संरचनात्मक दरार को घटना बाट बच्न सक्दैन। सिलिकन पाउडर additives (जस्तै सिलिकन पाउडर) अक्सर तरल चरण sintering लाई बढावा दिन को लागी प्रयोग गरीन्छ र केहि स्थानीय विकृति भोल्युम विस्तार को बाधा गर्न को लागी अनुमति दिन्छ। जे होस्, शेष गिलास को सापेक्ष उच्च तापमान शक्ति एक ठूलो प्रभाव हुनेछ।