Alüminium-maqnezium şpinin təsnifatı və performansı?

Maqnezium-alüminium şpinin şlak korroziyaya qarşı müqaviməti, yaxşı istilik şoka davamlılığı və yüksək yüksək temperatur gücü kimi xüsusi xüsusiyyətləri onu polad istehsalı üçün odadavamlı materiallarda geniş istifadə etməyə məcbur edir. Yüksək keyfiyyətli əvvəlcədən sintetik şpinelin hazırlanması amorf və formalı yüksək saflıqlı refrakterlərin istehsalı üçün yeni xammal təmin edir. Sonra, Qianjiaxin Refractories redaktoru sizə təqdim edəcək:

Şpinel sintezi üçün iki əsas üsul sinterləmə və elektrofüzyondur. Əksər şpel materialları yüksək təmizlikli sintetik alüminiumdan və kimyəvi dərəcəli maqneziyadan hazırlanır, bunlar mil sobasında sinterləşir və elektrik qövs sobasında elektro-əridilir. Sinterlənmiş maqneziya-alüminium şpinelin üstünlüyü, prosesin sobada qidalanma sürətini və balanslaşdırılmış temperatur paylanmasını idarə edən, 30-80μm çox kiçik bir kristal ölçüsü və aşağı gözeneklilik (<3%) ilə nəticələnən davamlı bir keramallaşdırma prosesidir. Məhsul.

Maqnezium-alüminium şpinelin elektrofüzyon üsulu ilə istehsalı bir yığım əməliyyatdır. Böyük döküm blokunun soyutma müddətini uzatması lazımdır. Döküm blokunun soyudulması qeyri -bərabər mikroyapıya səbəb olur. Daha sürətli soyutma səbəbiylə xarici şpel kristalları daxili şinel kristallarından daha kiçikdir. Aşağı ərimə nöqtəsi olan çirklər mərkəzdə cəmlənir. Buna görə əridilmiş maqneziya-alüminium şpinel xammallarını çeşidləmək və homojenləşdirmək lazımdır.

Alüminium-maqnezium şpinel istehsal etmək üçün yüksək saflıqlı xammaldan istifadənin başqa bir üstünlüyü, alüminium-maqnezium şpinel aqreqatının (MgO A1203> 99%) aşağı çirkliliyidir, xüsusən də SiO2-nin aşağı olmasıdır ki, bu da yüksək yüksək temperatur göstəricilərinə malikdir. . Boksit əsaslı şinel sintetik alüminium əsaslı şpinel qədər yaxşı deyil və yalnız korroziyaya qarşı müqavimət və yüksək temperatura qarşı aşağı tələblərə malik hissələrdə istifadə edilə bilər.

Maqneziumla zəngin (MR) alüminium şpinel:

Maqneziumla zəngin alüminium şinində iz periklazın olması şpinelin xüsusiyyətlərinə və tətbiqinə təsir göstərir. Maqneziya ilə zəngin olan MR66 şpinelində sərbəst alüminium olmadığı üçün şpinel, maqneziya kərpicinə əlavə edildikdən sonra artıq spinel istehsal etməyəcək və həcmi genişlənəcəkdir. Sement fırlanan sobalarda MR56 ilə maqneziya kərpicinin istifadəsi Termal şok müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə dəyişə bilər və xrom filizini əvəz edə bilər. Termal şok müqavimətini dəyişdirən mexanizm, spinelin periklaza nisbətən daha aşağı istilik genişlənməsinə malik olmasıdır.

MR66-dakı MgO-nun iz miqdarı, tökmə materialları kimi su daşıyan materiallarda tətbiqini təsir edir. Periklazın nəmləndirilməsi səbəbindən, tökmə blokunun həcminin dəyişməsinə və çatlara səbəb olan brusit (Mg (OH) 2) əmələ gələ bilər. Maqneziumla zəngin alüminium şpinel sement sobalarında, xüsusən tuyere və yüksək temperatur zonalarında istifadə edilə bilər.

Alüminiumla zəngin (AR) maqnezium şpinel:

Polad istehsalında ən çox alüminium-maqnezium şpinin istehsal etdiyi odadavamlı istifadə olunur. İki əsas xüsusiyyət alüminium-maqneziumla zəngin şpinelin tətbiqini artırır: materialın yüksək temperaturda dayanıqlığını və termal şoka davamlılığını və polad şlakın korroziyaya qarşı müqavimətini artıra bilər. Alüminium dökümünə yüksək saflıqda olan alüminium-maqneziumla zəngin şpinelin əlavə edilməsi yüksək temperaturun gücünü əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir.

Alüminium-maqnezium şpinel refrakterlərində spinel tərkibi ümumiyyətlə 15% -30% -dir (4% -10% MgO-ya uyğundur). Son araşdırmalar, yüksək silikonlu (0.1% SiO2) Al-Mg spinel kərpiclə müqayisədə, aşağı kükürdlü (<1.0% SiO2) alovlu Al-Mg şpin refrakterlərində kepçenin ömrünü 60% azalda biləcəyinə inanır. Bu sübut edir ki, ideal performans yalnız yüksək təmizlikdə olan sintetik materiallara yerləşdirilə bilər.

Əvvəlcədən sintez edilmiş maqneziya-alüminium şinel və maqneziya-alüminium şinelin yerində əmələ gəlməsi arasındakı müqayisə:

Dökümdə yerində spinel yaratmaq istehsal xərclərini azalda bilər, lakin bu metodun mənfi cəhətləri də var. Alüminium və maqneziya spinel meydana gətirməyə reaksiya verdikdə həcmdə açıq bir genişlənmə olacaq. Nisbətən sıx quruluşun nəzəri hesablamasına görə, həcm genişlənməsi 13%-ə çata bilər, lakin faktiki həcm genişlənməsi təxminən 5%-dir, bu hələ də yüksəkdir, Struktur çatlar əmələ gəlməsinin qarşısını ala bilməz. Silikon tozu əlavələri (silikon tozu kimi) tez -tez maye faz sinterlemesini təşviq etmək və bəzi lokal deformasiyaların həcm genişlənməsini maneə törətmək üçün istifadə olunur. Ancaq qalan şüşənin nisbi yüksək temperatur gücü böyük təsir göstərəcək.