Classificação e desempenho do espinélio de alumínio-magnésio?

As propriedades especiais do espinélio de magnésio-alumínio, como resistência à corrosão da escória, boa resistência ao choque térmico e resistência a altas temperaturas, tornam-no amplamente utilizado em materiais refratários para a fabricação de aço. A preparação de espinélios pré-sintéticos de alta qualidade fornece novas matérias-primas para a produção de refratários amorfos e moldados de alta pureza. Em seguida, o editor da Qianjiaxin Refractories apresentará a você:

Os dois principais métodos de síntese de espinélio são sinterização e eletrofusão. A maioria dos materiais de espinélio é feita de alumina sintética de alta pureza e magnésia de grau químico, que são sinterizados em um forno de eixo e eletro-fundidos em um forno elétrico a arco. A vantagem do espinélio de magnésia-alumínio sinterizado é que o processo é um processo de ceramização contínua, que controla a velocidade de alimentação e a distribuição equilibrada da temperatura no forno, resultando em um tamanho de cristal muito uniforme de 30-80μm e baixa porosidade (<3%) O produto.

A produção de espinélio de magnésio-alumínio pelo método de eletrofusão é uma operação em lote representativa. O grande bloco de fundição precisa estender o tempo de resfriamento. O resfriamento do bloco de fundição leva a uma microestrutura irregular. Devido ao resfriamento mais rápido, os cristais de espinélio externos são menores do que os cristais de espinélio internos. As impurezas de baixo ponto de fusão estão concentradas no centro. Portanto, é necessário classificar e homogeneizar as matérias-primas fundidas de espinélio de magnésia-alumínio.

Outra vantagem de usar matérias-primas de alta pureza para produzir espinélio de alumínio-magnésio é o baixo teor de impurezas no agregado de espinélio de alumínio-magnésio (MgO A1203> 99%), especialmente o baixo teor de SiO2, o que o torna um bom desempenho em alta temperatura . O espinélio à base de bauxita não é tão bom quanto o espinelo à base de alumina sintética e só pode ser usado em peças com baixos requisitos de resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas.

Espinélio de alumínio rico em magnésio (MR):

A presença de traços de periclase no espinélio de alumínio rico em magnésio afeta as características e aplicações do espinélio. Como o espinélio MR66 rico em magnésia não contém alumina livre, o espinélio não gerará mais espinélio após ser adicionado a tijolos de magnésia e se expandirá em volume. O uso de tijolos de magnésia com MR56 em fornos rotativos de cimento pode alterar significativamente a resistência ao choque térmico e pode substituir o minério de cromo. O mecanismo que altera a resistência ao choque térmico é que o espinélio apresenta menor expansão térmica do que o periclásio.

A quantidade residual de MgO no MR66 afeta sua aplicação em materiais hidrossanitários, como os concretos. Devido à hidratação da periclase, pode-se produzir brucita (Mg (OH) 2), que fará com que o volume do bloco fundido mude e cause rachaduras. O espinélio de alumínio rico em magnésio pode ser usado em fornos de cimento, especialmente em tuyere e zonas de alta temperatura.

Espinélio de magnésio rico em alumínio (AR):

O refratário produzido por espinélio rico em alumínio-magnésio é o mais utilizado na produção de aço. Duas características principais aumentam a aplicação de espinélio rico em alumínio e magnésio: pode melhorar a resistência a altas temperaturas e a resistência ao choque térmico do material, e a resistência à corrosão da escória de aço. A adição de espinélio rico em alumínio e magnésio de alta pureza ao fundido de alumina altera significativamente a resistência a altas temperaturas.

O conteúdo de espinélio em refratários de espinélio de alumínio-magnésio é geralmente de 15% -30% (correspondendo a 4% -10% de MgO). Estudos recentes acreditam que nos refratários de espinélio de Al-Mg queimados para concha, os tijolos de espinélio de Al-Mg com baixo teor de silício (<0.1% SiO2) em comparação com os tijolos de espinélio de Al-Mg com alto teor de silício (1.0% SiO2) podem reduzir a vida útil da concha em 60%. Isso prova que o desempenho ideal só pode ser obtido em materiais sintéticos de alta pureza.

A comparação entre espinélio de magnésia-alumínio pré-sintetizado e a formação in-situ de espinélio de magnésia-alumínio:

A geração de espinélio in situ no concreto pode reduzir os custos de produção, mas esse método também apresenta desvantagens. Quando a alumina e a magnésia reagem para formar espinélio, haverá uma expansão de volume óbvia. De acordo com o cálculo teórico de estrutura relativamente densa, a expansão de volume pode chegar a 13%, mas a expansão de volume real é de cerca de 5%, o que ainda é alto, Não é possível evitar a ocorrência de trincas estruturais. Aditivos de pó de silício (como pó de silício) são freqüentemente usados ​​para promover a sinterização da fase líquida e permitir alguma deformação local para inibir a expansão de volume. No entanto, a resistência relativa à alta temperatura do vidro restante terá um grande impacto.