એલ્યુમિનિયમ-મેગ્નેશિયમ સ્પિનલનું વર્ગીકરણ અને કામગીરી?

મેગ્નેશિયમ-એલ્યુમિનિયમ સ્પિનલની વિશેષ ગુણધર્મો, જેમ કે સ્લેગ કાટ પ્રતિકાર, સારી થર્મલ આંચકો પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ તાપમાનની તાકાત, સ્ટીલ નિર્માણ માટે પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરે છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પૂર્વ-કૃત્રિમ સ્પિનલની તૈયારી આકારહીન અને આકારની ઉચ્ચ-શુદ્ધતા પ્રત્યાવર્તન માટે નવી કાચી સામગ્રી પૂરી પાડે છે. આગળ, Qianjiaxin Refractories ના સંપાદક તમને રજૂ કરશે:

સ્પિનલનું સંશ્લેષણ કરવા માટેની બે મુખ્ય પદ્ધતિઓ સિન્ટરિંગ અને ઇલેક્ટ્રોફ્યુઝન છે. મોટાભાગની સ્પિનલ સામગ્રી ઉચ્ચ-શુદ્ધતા કૃત્રિમ એલ્યુમિના અને રાસાયણિક-ગ્રેડ મેગ્નેશિયાથી બનેલી હોય છે, જે શાફ્ટ ભઠ્ઠામાં સિન્ટર્ડ અને ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ભઠ્ઠીમાં ઇલેક્ટ્રો-ઓગાળવામાં આવે છે. સિન્ટર્ડ મેગ્નેશિયા-એલ્યુમિનિયમ સ્પિનલનો ફાયદો એ છે કે આ પ્રક્રિયા સતત સિરામિઝેશન પ્રક્રિયા છે, જે ભઠ્ઠામાં ખોરાકની ઝડપ અને સંતુલિત તાપમાન વિતરણને નિયંત્રિત કરે છે, પરિણામે 30-80μm નું ખૂબ જ સમાન સ્ફટિક કદ અને ઓછી છિદ્રાળુતા (<3%) ઉત્પાદન.

ઇલેક્ટ્રોફ્યુઝન પદ્ધતિ દ્વારા મેગ્નેશિયમ-એલ્યુમિનિયમ સ્પિનલનું ઉત્પાદન પ્રતિનિધિ બેચ ઓપરેશન છે. મોટા કાસ્ટિંગ બ્લોકને ઠંડકનો સમય વધારવાની જરૂર છે. કાસ્ટિંગ બ્લોકની ઠંડક અસમાન માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર તરફ દોરી જાય છે. ઝડપી ઠંડકને કારણે, બાહ્ય સ્પિનલ સ્ફટિકો આંતરિક સ્પિનલ સ્ફટિકો કરતા નાના હોય છે. નીચા ગલનબિંદુ અશુદ્ધિઓ કેન્દ્રમાં કેન્દ્રિત છે. તેથી, ફ્યુઝ્ડ મેગ્નેશિયા-એલ્યુમિનિયમ સ્પિનલ કાચી સામગ્રીને સ sortર્ટ અને એકરૂપ કરવું જરૂરી છે.

એલ્યુમિનિયમ-મેગ્નેશિયમ સ્પિનલ ઉત્પન્ન કરવા માટે ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા કાચા માલનો ઉપયોગ કરવાનો બીજો ફાયદો એ છે કે એલ્યુમિનિયમ-મેગ્નેશિયમ સ્પિનલ એકંદર (MgO A1203> 99%) માં ઓછી અશુદ્ધિ સામગ્રી, ખાસ કરીને SiO2 ની ઓછી સામગ્રી, જે તેને ઉચ્ચ તાપમાનનું સારું પ્રદર્શન બનાવે છે. . બોક્સાઇટ આધારિત સ્પિનલ કૃત્રિમ એલ્યુમિના આધારિત સ્પિનલ જેટલું સારું નથી, અને તેનો ઉપયોગ ફક્ત કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ તાપમાનની તાકાત માટે ઓછી જરૂરિયાતોવાળા ભાગોમાં થઈ શકે છે.

મેગ્નેશિયમ સમૃદ્ધ (MR) એલ્યુમિનિયમ સ્પિનલ:

મેગ્નેશિયમ-સમૃદ્ધ એલ્યુમિનિયમ સ્પિનલમાં ટ્રેસ પેરીક્લેઝની હાજરી સ્પિનલની લાક્ષણિકતાઓ અને એપ્લિકેશન્સને અસર કરે છે. મેગ્નેશિયાથી સમૃદ્ધ સ્પિનલ MR66 માં મફત એલ્યુમિનાનો સમાવેશ થતો નથી, તેથી મેગ્નેશિયા ઇંટોમાં ઉમેર્યા પછી સ્પિનલ સ્પિનલ પેદા કરશે નહીં અને વોલ્યુમમાં વિસ્તૃત થશે. સિમેન્ટ રોટરી ભઠ્ઠામાં MR56 સાથે મેગ્નેશિયા ઇંટોનો ઉપયોગ થર્મલ આંચકા પ્રતિકારને નોંધપાત્ર રીતે બદલી શકે છે અને ક્રોમ ઓરને બદલી શકે છે. થર્મલ આંચકા પ્રતિકારને બદલતી પદ્ધતિ એ છે કે સ્પિનલમાં પેરીક્લેઝ કરતા ઓછું થર્મલ વિસ્તરણ છે.

MR66 માં MgO ની ટ્રેસ રકમ જળ-બેરિંગ સામગ્રી, જેમ કે કેસ્ટેબલ્સમાં તેની અરજીને અસર કરે છે. પેરીક્લેઝના હાઇડ્રેશનને કારણે, બ્રુસાઇટ (Mg (OH) 2) ઉત્પન્ન થઇ શકે છે, જેના કારણે કાસ્ટ બ્લોકનું વોલ્યુમ બદલાશે અને તિરાડો પડશે. મેગ્નેશિયમથી સમૃદ્ધ એલ્યુમિનિયમ સ્પિનલનો ઉપયોગ સિમેન્ટ ભઠ્ઠામાં કરી શકાય છે, ખાસ કરીને તુયેરે અને ઉચ્ચ તાપમાનવાળા વિસ્તારોમાં.

એલ્યુમિનિયમથી ભરપૂર (AR) મેગ્નેશિયમ સ્પિનલ:

સમૃદ્ધ એલ્યુમિનિયમ-મેગ્નેશિયમ સ્પિનલ દ્વારા ઉત્પાદિત પ્રત્યાવર્તન સ્ટીલ ઉત્પાદનમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે. બે મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ એલ્યુમિનિયમ-મેગ્નેશિયમ-સમૃદ્ધ સ્પિનલની એપ્લિકેશનમાં વધારો કરે છે: તે ઉચ્ચ તાપમાનની તાકાત અને સામગ્રીની થર્મલ આંચકો પ્રતિકાર અને સ્ટીલ સ્લેગના કાટ પ્રતિકારને સુધારી શકે છે. એલ્યુમિના કાસ્ટેબલમાં ઉચ્ચ શુદ્ધતા એલ્યુમિનિયમ-મેગ્નેશિયમ-સમૃદ્ધ સ્પિનલનો ઉમેરો ઉચ્ચ તાપમાનની તાકાતમાં નોંધપાત્ર ફેરફાર કરે છે.

એલ્યુમિનિયમ-મેગ્નેશિયમ સ્પિનલ રિફ્રેક્ટરીઝમાં સ્પિનલની સામગ્રી સામાન્ય રીતે 15% -30% (4% -10% MgO ને અનુરૂપ) હોય છે. તાજેતરના અભ્યાસો માને છે કે લાડલ માટે કા firedવામાં આવેલા અલ-એમજી સ્પિનલ રિફ્રેક્ટરીઝમાં, ઉચ્ચ-સિલિકોન (0.1% SiO2) ની સરખામણીમાં લો-સિલિકોન (<1.0% SiO2) અલ-એમજી સ્પિનલ ઇંટો લાડુનું જીવન 60% ઘટાડી શકે છે. આ સાબિત કરે છે કે આદર્શ કામગીરી માત્ર ઉચ્ચ શુદ્ધતા કૃત્રિમ સામગ્રી પર મૂકી શકાય છે.

પ્રી-સિન્થેસાઇઝ્ડ મેગ્નેશિયા-એલ્યુમિનિયમ સ્પિનલ અને મેગ્નેશિયા-એલ્યુમિનિયમ સ્પિનલની ઇન-સિટુ રચના વચ્ચે સરખામણી:

કાસ્ટેબલમાં સિટુમાં સ્પિનલ ઉત્પન્ન કરવાથી ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો થઈ શકે છે, પરંતુ આ પદ્ધતિના ગેરફાયદા પણ છે. જ્યારે એલ્યુમિના અને મેગ્નેશિયા સ્પિનલ બનાવવા માટે પ્રતિક્રિયા આપે છે, ત્યારે સ્પષ્ટ વોલ્યુમ વિસ્તરણ થશે. પ્રમાણમાં ગાense માળખાની સૈદ્ધાંતિક ગણતરી મુજબ, વોલ્યુમ વિસ્તરણ 13%સુધી પહોંચી શકે છે, પરંતુ વાસ્તવિક વોલ્યુમ વિસ્તરણ લગભગ 5%છે, જે હજુ પણ highંચું છે, માળખાકીય તિરાડોની ઘટનાને ટાળી શકતા નથી. સિલિકોન પાવડર ઉમેરણો (જેમ કે સિલિકોન પાવડર) નો ઉપયોગ મોટેભાગે લિક્વિડ ફેઝ સિન્ટરિંગને પ્રોત્સાહન આપવા માટે કરવામાં આવે છે અને કેટલાક સ્થાનિક વિરૂપતાને વોલ્યુમ વિસ્તરણને અટકાવવા માટે પરવાનગી આપે છે. જો કે, બાકીના કાચની સાપેક્ષ ઉચ્ચ તાપમાનની તાકાત પર મોટી અસર પડશે.