Az alumínium-magnézium spinell osztályozása és teljesítménye?

A magnézium-alumínium spinel különleges tulajdonságai, mint például a salak korrózióállósága, a jó hőállóság és a magas hőmérsékleti szilárdság, széles körben használják acélgyártás tűzálló anyagaiban. A kiváló minőségű előszintetikus spinell előállítása új alapanyagokat biztosít az amorf és formázott, nagy tisztaságú tűzálló anyagok előállításához. Ezután a Qianjiaxin Refractories szerkesztője bemutatja Önnek:

A spinel szintézisének két fő módja a szinterezés és az elektrofúzió. A legtöbb spinell anyag nagy tisztaságú szintetikus alumínium-oxidból és vegyi minőségű magnéziumból készül, amelyeket aknás kemencében szintereznek, és elektromos ívkemencében elektromosan megolvasztanak. A szinterezett magnézium-alumínium spinel előnye, hogy a folyamat folyamatos kerámizálási folyamat, amely szabályozza az adagolási sebességet és a kemence kiegyensúlyozott hőmérséklet-eloszlását, ami nagyon egyenletes 30-80μm kristályméretet és alacsony porozitást (<3%) eredményez A termék.

A magnézium-alumínium spinell elektrofúziós módszerrel történő előállítása reprezentatív szakaszos művelet. A nagy öntőtömbnek meg kell hosszabbítania a hűtési időt. Az öntőtömb hűtése egyenetlen mikrostruktúrához vezet. A gyorsabb lehűlés miatt a külső spinell kristályok kisebbek, mint a belső spinel kristályok. Az alacsony olvadáspontú szennyeződések a középpontban koncentrálódnak. Ezért szét kell válogatni és homogenizálni kell az olvasztott magnézium-alumínium spinel nyersanyagokat.

A nagy tisztaságú nyersanyagok alumínium-magnézium-spinell előállításának másik előnye az alacsony szennyezőanyag-tartalom az alumínium-magnézium-spinel-aggregátumban (MgO A1203> 99%), különösen az alacsony SiO2-tartalom, ami jó magas hőmérsékletű teljesítményt tesz lehetővé . A bauxit alapú spinel nem olyan jó, mint a szintetikus alumínium-oxid alapú spinel, és csak olyan alkatrészekben használható, amelyek korrózióállósága és magas hőmérsékleti szilárdsága alacsony.

Magnéziumban gazdag (MR) alumínium spinell:

A nyomokban lévő perikláz jelenléte a magnéziumban gazdag alumínium spinellben befolyásolja a spinel tulajdonságait és alkalmazását. Mivel a magnéziumban gazdag MR66 spinel nem tartalmaz szabad alumínium-oxidot, a spinel a magnézium-téglákhoz való hozzáadást követően már nem generál spinelt, és térfogata megnő. Az MR56 -os magnézium -tégla használata cement forgókemencékben jelentősen megváltoztathatja a hősokk -ellenállást, és helyettesítheti a krómércet. A hősokk -ellenállást megváltoztató mechanizmus az, hogy a spinel alacsonyabb hőtágulással rendelkezik, mint a perikláz.

Az MR66-ban található MgO nyomnyi mennyisége befolyásolja annak alkalmazását víztartalmú anyagokban, például öntvényekben. A perikláz hidratálása miatt brucit (Mg (OH) 2) keletkezhet, ami miatt az öntött blokk térfogata megváltozik és repedések keletkeznek. A magnéziumban gazdag alumínium spinell használható cementkemencékben, különösen tuyere és magas hőmérsékletű zónákban.

Alumíniumban gazdag (AR) magnézium spinell:

Az acélgyártásban leginkább a gazdag alumínium-magnézium spinel által előállított tűzálló anyagot használják fel. Két fő jellemzője növeli az alumínium-magnéziumban gazdag spinel alkalmazását: javíthatja az anyag magas hőmérsékleti szilárdságát és hőállóságát, valamint az acélsalak korrózióállóságát. A nagy tisztaságú alumínium-magnéziumban gazdag spinel hozzáadása az önthető alumínium-oxidhoz jelentősen megváltoztatja a magas hőmérsékletű szilárdságot.

Az alumínium-magnézium spinel tűzálló anyagok spinelltartalma általában 15-30% (4-10% MgO-nak felel meg). A legújabb tanulmányok úgy vélik, hogy az égetett kanál Al-Mg spinel tűzálló anyagában az alacsony szilícium (<0.1% SiO2) és a magas szilíciumtartalmú (1.0% SiO2) Al-Mg spinel téglák 60% -kal csökkenthetik az evőkanál élettartamát. Ez azt bizonyítja, hogy az ideális teljesítmény csak nagy tisztaságú szintetikus anyagokon érhető el.

Az előre szintetizált magnézium-alumínium spinel és a magnézium-alumínium spinel in situ képződése közötti összehasonlítás:

A spinell in situ előállítása az öntvényben csökkentheti a termelési költségeket, de ennek a módszernek vannak hátrányai is. Amikor az alumínium -oxid és a magnézium reagál a spinellre, nyilvánvaló térfogatnövekedés lesz. A viszonylag sűrű szerkezet elméleti számítása szerint a térfogatbővítés elérheti a 13%-ot, de a tényleges térfogatbővítés körülbelül 5%, ami még mindig magas, nem tudja elkerülni a szerkezeti repedések előfordulását. Szilíciumpor -adalékanyagokat (például szilíciumport) gyakran használnak a folyékony fázisú szinterezés elősegítésére, és lehetővé teszik bizonyos helyi deformációknál, hogy gátolják a térfogat bővülését. A fennmaradó üveg viszonylag magas hőmérsékleti szilárdsága azonban nagy hatással lesz.