অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম স্পিনেলের শ্রেণীবিভাগ এবং কর্মক্ষমতা?

ম্যাগনেসিয়াম-অ্যালুমিনিয়ামস্পিনেলেরবিশেষবৈশিষ্ট্য，যেমনস্ল্যাগজারাপ্রতিরোধ，ভালতাপশকপ্রতিরোধএবংউচ্চউচ্চতাপমাত্রাশক্তি，এটিইস্পাততৈরিরজন্যঅবাধ্যসামগ্রীতেব্যাপকভাবেব্যবহৃতহয়。উচ্চমানেরপ্রাক-সিন্থেটিকস্পিনেলতৈরীকরানিরাকারএবংআকৃতিরউচ্চবিশুদ্ধতাঅবাধ্যউৎপাদনেরজন্যনতুনকাঁচামালসরবরাহকরে。পরবর্তী，কিয়ানজিয়াক্সিনরিফ্র্যাক্টরিজেরসম্পাদকআপনারসাথেপরিচয়করিয়েদেবেন：

স্পিনেল সংশ্লেষণের জন্য দুটি প্রধান পদ্ধতি হল সিন্টারিং এবং ইলেক্ট্রোফিউশন। বেশিরভাগ স্পিনেল উপকরণ উচ্চ-বিশুদ্ধতা সিন্থেটিক অ্যালুমিনা এবং রাসায়নিক-গ্রেড ম্যাগনেসিয়া দিয়ে তৈরি, যা একটি খাদ ভাটায় সিন্টার করা হয় এবং বৈদ্যুতিক চাপের চুল্লিতে ইলেক্ট্রো-গলিত হয়। সিন্টার্ড ম্যাগনেসিয়া-অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেলের সুবিধা হল যে প্রক্রিয়াটি একটি ক্রমাগত সিরামাইজেশন প্রক্রিয়া, যা ভাঁজে খাওয়ানোর গতি এবং সুষম তাপমাত্রা বিতরণ নিয়ন্ত্রণ করে, যার ফলে 30-80μm এর একটি খুব অভিন্ন স্ফটিক আকার এবং কম porosity (<3%) পণ্যটি.

ইলেক্ট্রোফিউশন পদ্ধতি দ্বারা ম্যাগনেসিয়াম-অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেল উৎপাদন একটি প্রতিনিধি ব্যাচ অপারেশন। বড় কাস্টিং ব্লক কুলিং সময় প্রসারিত করা প্রয়োজন। কাস্টিং ব্লকের কুলিং অসম মাইক্রোস্ট্রাকচারের দিকে নিয়ে যায়। দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে, বাইরের স্পিনেল স্ফটিকগুলি ভিতরের স্পিনেল স্ফটিকগুলির চেয়ে ছোট। নিম্ন গলনাঙ্ক অমেধ্য কেন্দ্রে ঘনীভূত হয়। অতএব, ফিউজড ম্যাগনেসিয়া-অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেল কাঁচামালগুলিকে বাছাই এবং সমজাতকরণ করা প্রয়োজন।

অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম স্পিনেল উৎপাদনের জন্য উচ্চ বিশুদ্ধতা কাঁচামাল ব্যবহার করার আরেকটি সুবিধা হল অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম স্পিনেল সমষ্টি (MgO A1203> 99%), বিশেষ করে SiO2 এর নিম্ন সামগ্রী, যা এটিকে উচ্চ তাপমাত্রার পারফরম্যান্স দেয় । বক্সাইট-ভিত্তিক স্পিনেল সিন্থেটিক অ্যালুমিনা-ভিত্তিক স্পিনেলের মতো ভাল নয় এবং এটি কেবল জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তির জন্য কম প্রয়োজনীয়তার অংশগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

ম্যাগনেসিয়াম সমৃদ্ধ (MR) অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেল:

ম্যাগনেসিয়াম সমৃদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেলে ট্রেস পেরিক্লেজের উপস্থিতি স্পিনেলের বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগকে প্রভাবিত করে। যেহেতু ম্যাগনেসিয়া সমৃদ্ধ স্পিনেল MR66 তে বিনামূল্যে অ্যালুমিনা থাকে না, তাই ম্যাগনেসিয়া ইট যোগ করার পর স্পিনেল আর স্পিনেল তৈরি করবে না এবং আয়তনে প্রসারিত হবে। সিমেন্ট ঘূর্ণমান ভাটায় MR56 সহ ম্যাগনেসিয়া ইটের ব্যবহার উল্লেখযোগ্যভাবে তাপীয় শক প্রতিরোধের পরিবর্তন করতে পারে এবং ক্রোম আকরিককে প্রতিস্থাপন করতে পারে। থার্মাল শক প্রতিরোধ ক্ষমতা পরিবর্তনকারী প্রক্রিয়া হল স্পিনেলের পেরিক্লেজের চেয়ে তাপ বিস্তার কম।

MR66 এ MgO এর ট্রেস পরিমাণ জলবাহী উপকরণ যেমন ক্যাসটেবলগুলিতে এর প্রয়োগকে প্রভাবিত করে। পেরিক্লেজের হাইড্রেশনের কারণে, ব্রুসাইট (Mg (OH) 2) উৎপন্ন হতে পারে, যার ফলে কাস্ট ব্লকের ভলিউম পরিবর্তিত হবে এবং ফাটল সৃষ্টি করবে। ম্যাগনেসিয়াম সমৃদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেল সিমেন্ট ভাটায় ব্যবহার করা যেতে পারে, বিশেষ করে তুইয়ের এবং উচ্চ তাপমাত্রা অঞ্চলে।

অ্যালুমিনিয়াম সমৃদ্ধ (এআর) ম্যাগনেসিয়াম স্পিনেল:

সমৃদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম স্পিনেল দ্বারা উত্পাদিত অবাধ্য ইস্পাত উৎপাদনে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। দুটি প্রধান বৈশিষ্ট্য অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম সমৃদ্ধ স্পিনেলের প্রয়োগ বৃদ্ধি করে: এটি উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি এবং উপাদানটির তাপীয় শক প্রতিরোধের এবং ইস্পাত স্ল্যাগের জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে। অ্যালুমিনিয়ায় উচ্চ বিশুদ্ধতা অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম সমৃদ্ধ স্পিনেলের সংযোজন উচ্চ তাপমাত্রার শক্তিকে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন করে।

অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম স্পিনেল রিফ্র্যাক্টরিগুলিতে স্পিনেলের সামগ্রী সাধারণত 15% -30% (4% -10% MgO এর সাথে সম্পর্কিত)। সাম্প্রতিক গবেষণায় বিশ্বাস করা হয় যে ল্যাডেলের জন্য বহিষ্কৃত আল-এমজি স্পিনেল রিফ্র্যাক্টরিগুলিতে, উচ্চ-সিলিকন (0.1% SiO2) এর তুলনায় কম-সিলিকন (<1.0% SiO2) আল-এমজি স্পিনেল ইটগুলি 60% দ্বারা লাডির জীবন কমাতে পারে। এটি প্রমাণ করে যে আদর্শ কর্মক্ষমতা শুধুমাত্র উচ্চ বিশুদ্ধতা সিন্থেটিক উপকরণগুলিতে স্থাপন করা যেতে পারে।

প্রাক-সংশ্লেষিত ম্যাগনেসিয়া-অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেল এবং ম্যাগনেসিয়া-অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেলের ইন-সিটু গঠনের মধ্যে তুলনা:

কাস্টবেলে স্পিনেল তৈরি করা উৎপাদন খরচ কমাতে পারে, কিন্তু এই পদ্ধতিরও অসুবিধা রয়েছে। যখন অ্যালুমিনা এবং ম্যাগনেসিয়া স্পিনেল গঠনে প্রতিক্রিয়া জানায়, তখন স্পষ্ট ভলিউম সম্প্রসারণ হবে। অপেক্ষাকৃত ঘন কাঠামোর তাত্ত্বিক হিসাব অনুযায়ী, আয়তন সম্প্রসারণ 13%পর্যন্ত পৌঁছতে পারে, কিন্তু প্রকৃত আয়তন সম্প্রসারণ প্রায় 5%, যা এখনও উচ্চ, কাঠামোগত ফাটলের ঘটনা এড়াতে পারে না। সিলিকন পাউডার অ্যাডিটিভস (যেমন সিলিকন পাউডার) প্রায়শই তরল ফেজ সিন্টারিংয়ের প্রচারের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং কিছু স্থানীয় বিকৃতিকে ভলিউম সম্প্রসারণকে বাধা দেয়। যাইহোক, অবশিষ্ট কাচের আপেক্ষিক উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি একটি বড় প্রভাব ফেলবে।