- 25
- Sep
Гарэлка цэгла для прамысловых печаў
Гарэлка цэгла для прамысловых печаў
Перавагі прадукту: высокая тэмпературная ўстойлівасць, устойлівасць да эрозіі, высокая канструкцыйная трываласць, добрая цэласнасць, добрая ўстойлівасць да цеплавога ўдару, працяглы тэрмін службы і г.д.
Прымяненне прадукта: прамысловыя печы для выпальвання, такія як будаўнічая кераміка і кераміка для штодзённага выкарыстання. Частыя перапады тэмпературы, высокія патрабаванні да трываласці, зносаўстойлівасць,
апісанне прадукту
Гарэлку таксама называюць гарэлкай, якая ўяўляе сабой прыладу згарання для газаправода на прамысловай паліўнай пліце, і яе можна разумець як «пажарную асадку». Звычайна адносіцца да часткі корпуса прылады згарання, якая мае ўваход для паліва, паветразаборнік і распыляльнае адтуліну, якое гуляе ролю размеркавання паліва і паветра, які падтрымлівае гарэнне, і распыляе яго пэўным чынам для згарання. Існуюць два агульнапрынятых працэсу вытворчасці гарэлкі – цэгла з вогнетрывалай цэглы і цэглая зборка. Гарэлка цэгла, якая выкарыстоўваецца ў цяперашні час, у асноўным зроблена з вогнетрывалых ліцця і вібравала адначасова праз спецыяльную форму.
Функцыі гарэлкі цэглы на печы:
1. Нагрэйце паліва ў цагліне гарэлкі да тэмпературы ўзгарання, каб лёгка было запальваць і хутка гарэць;
2. Падтрымлівайце пэўную высокую тэмпературу ў цагліне гарэлкі, каб стабілізаваць працэс гарэння і пазбегнуць пульсацыі або перапынення гарэння;
3. Арганізуйце форму полымя ў адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу нагрэву;
4. Для далейшага змешвання паліва і паветра.
Па розных матэрыялах ён дзеліцца на чатыры катэгорыі: корунд, высокі алюміній, карбід крэмнію і муліт. У адпаведнасці з патрабаваннямі розныя матэрыялы выбіраюцца ў якасці запаўняльніка і парашка, а таксама дадаюцца кампазітныя дабаўкі. У якасці злучнага рэчыва выкарыстоўваецца фасфат алюмінія. Вібрацыя фармуецца і запякаецца. Стаць. ,
Фізіка-хімічныя паказчыкі
Назва прадукту | Corundum | Высокі алюміній | карбід крэмнія | Муліты |
Насыпная шчыльнасць (г / см3) | 2.8 | 2.7 | 2.7 | 2.7 |
Трываласць на сціск 500 ℃ выпечкі (МПа) | 100 | 75 | 75 | 90 |
Змена радка пасля спальвання (%) (℃ xh) | 0.3 (Х 1550 3) |
0.4 (Х 1350 3) |
0.2 (Х 1400 3) |
0.3 (Х 1400 3) |
Вогнетрываласць (℃) | > 1790 | 1730 | 1790 | 1790 |
A12O3 (%) | 92 | – | – | 82 |
SiC (%) | – | 88 | 88 | – |