Мэта індукцыйнага нагрэву печы тушэння

Мэта індукцыйная награвальная печ гашэнне адбываецца наступным чынам:

1. Павышэнне зносаўстойлівасці паверхні дэталяў. Тушэнне індукцыйнай ацяпляльнай печы першапачаткова наносілася на паверхню каленчатага вала. Яго мэтай было палепшыць зносаўстойлівасць цапфы каленчатага вала. У мінулым каленчаты вал гасілі і гартавалі, а печ з індукцыйным нагрэвам гасіла зубчасты вал. Устойлівасць да ізаляцыі значна паляпшаецца. У першыя дні ўсе кулачкі і часопісы распредвалов рухавікоў і распредвалов паліўных помпаў былі вуглекіслымі і пагашанымі. Гашэнне індукцыйных ацяпляльных печаў прыйшло на змену працэсу цементавання і гартавання з-за хуткай, недарагой вытворчасці ў Інтэрнэце і іншых прычын. У першыя дні чыгунныя гільзы цыліндраў гасілі ў цэлым. Гашэнне індукцыйнай печы замяніла стары працэс яго перавагамі аўтаматызацыі і высокай прадукцыйнасцю.

2. Палепшыць стомленасць трываласць дэталяў. Далейшае прымяненне гашэння індукцыйных ацяпляльных печаў паляпшае ўстойлівасць да стомленых дэталяў. У якасці прыкладу возьмем паўвалы аўтамабіля EQ1092. Пры нагрузцы на грунт з крутоўным момантам 3000 Н-м выпрабаванне на стомленасць складае 2 мільёны разоў, і ён па-ранейшаму некрануты, але першапачатковая загартоўка і гартаванне, стомленасць паловы вала складае менш за 300,000 18 разоў; Іншым прыкладам з’яўляецца тое, што першапачатковы працэс універсальнага шарнірнага штыфта з шарнірнай галоўкай – гэта сталь 45CrMnTi, якая атручваецца і гартуецца, а затым яе гасяць індукцыйнай ацяпляльнай печчу 80,000 сталі. Тэрмін службы стомленасці пры выгібе павялічваецца з 2 700 разоў да больш чым XNUMX мільёнаў разоў. Тушэнне філе каленчатага вала ўдвая павялічвае стомленасць коленвала, а ўстойлівасць да стомленасці некаторых прадуктаў дасягае XNUMX МПа і больш.

3. Паменшыць перагрэў пры нагрэве індукцыйнай ацяпляльнай печы, асабліва частак шасцярэнькі. Вугляродзістая шасцярня мае вялікія скажэнні пасля гартавання з -за доўгага працэсу; у той час як індукцыйная ацяпляльная печ з гаджэннем, асабліва сінхронная двайная частата (SDF), мае невялікі час працэсу і скажэнне, павялічвае дакладнасць перадач і зніжае ўзровень шуму. У нашай краіне таксама ёсць выпадкі, калі вугляродзістыя ўнутраныя шасцярні змяняюцца на тушэнне індукцыйнай ацяпляльнай печы з -за вялікіх скажэнняў.

4. Выкарыстоўвайце сталь з нізкай загартоўкай для вытворчасці зубчастых колаў і іншых дэталяў для энергазберажэння і матэрыялазберажэння і г.д., для гашэння індукцыйных ацяпляльных печаў. Па -першае, сталь не мае легіруючых элементаў, што дазваляе зэканоміць матэрыяльныя выдаткі, а па -другое, гэта мясцовае нагрэў і гашэнне, якое займае кароткі час, таму эфект эканоміі энергіі істотны; аўтаматызаванае вытворчасць у Інтэрнэце эканоміць працоўную сілу, не забруджвае нафту, не выкідае шкодных газаў, а яшчэ больш абараняе навакольнае асяроддзе.

5. Замена глыбокага цэментавання Глыбокае цэментаванне – гэта працэс з доўгім цыклам і вялікім спажываннем энергіі. У апошнія гады замежныя краіны паспяхова выкарыстоўвалі індукцыйную ацяпляльную печ для тушэння для яе замены. Перавагі заключаюцца ў: зніжэнні выдаткаў на сталь, энергазберажэнні, эканоміі працы (цэментаванне і шліфоўка пры халоднай апрацоўцы) і зніжэнні скажэнняў.

Такім чынам, можна зрабіць наступныя высновы:

1) Паверхневая гартаванне нарыхтоўкі награваецца з дапамогай індукцыйнай награвальнай печы, што значна павышае зносаўстойлівасць арыгінальнай нарыхтоўкі.

2) У параўнанні са звычайнымі суцэльнымі загартаванымі дэталямі, загартаваныя дэталі з індукцыйнай ацяпляльнай печы валодаюць палепшанай зносаўстойлівасцю дзякуючы высокай цвёрдасці паверхні і адсутнасці ачысткі ад вуглекіслага газу.

3) Зносаўстойлівасць індукцыйных нагрэўных дэталяў, загартаваных з сярэдняй вугляродзістай сталі, ніжэй, чым у вуглепластычных загартаваных частак з -за нізкай цвёрдасці паверхні і ўтрымання вугляроду.