Konstruktionsskemaet af ildfaste materialer til foringen af ​​hver del af kulstofbageovnen

Foringskonstruktionsprocessen for hver del af kulbageovnen er organiseret af producenten af ​​ildfaste mursten.

1. Murerproces af brandvejsmursten:

(1) Byggeforberedelse:

1) Inden de går ind på stedet, skal ildfaste materialer kontrolleres nøje, at deres mængde og kvalitet opfylder designkravene. Når de er kommet ind på pladsen, skal de løftes til byggepladsen med kran i partier.

2) Træk de lodrette og vandrette midterlinjer og vandrette højdelinjer af ovnlegemet ud og marker dem, og kontroller igen før konstruktion for at bekræfte, at de er kvalificerede.

3) Udjævning af ovnbunden med 425 cement 1:2.5 (vægtforhold) cementmørtel til udjævning. Efter at cementmørtlen er størknet, trækkes den ildfaste murstens murlinje ud i henhold til ovnkammerets midterlinje og den vandrette vægs midterlinje, og kontroller, at dens størrelse opfylder designkravene, og start derefter murværket.

(2) Ovnbunds murværkskonstruktion:

1) Konstruktion af den nederste ovnbund: Brug først standardmursten af ​​ler til at bygge murstensmoler i længderetningen på ovnbunden, og dæk derefter den øvre overflade med støbbare præfabrikerede blokke for at gøre det til en overliggende ovnbund.

2) Konstruktion af ovnens bundisoleringslag: 1 til 5 lag ildfaste diatomit-varmeisolerende mursten med en murtæthed på 0.7 g/cm og 6 til 8 lag lette høj-aluminiumoxidsten med en murdensitet på 0.8 g/cm .

3) Gulvstenskonstruktion: Der anvendes to lag specialformede lersten, hver med en tykkelse på 100 mm. Inden opmuring skal du tage højden af ​​ovnbundens øverste etage som reference, trække gulvhøjdelinjen ud og markere den, og derefter begynde at mure. Ved murværk med forskudte fuger bør dilatationsfugerne fyldes med ildfast mudder tæt og fyldig.

(3) Murværk af omgivende vægge:

Marker linjen i henhold til midterlinjen, og indstil antallet af skindstænger ved forbindelsen med den vandrette væg for at kontrollere og justere højden af ​​hver etage for at undgå for stor samlet afvigelse. Under murværksprocessen skal murværkets kvalitet til enhver tid kontrolleres for at sikre, at væggens planhed, vertikalitet og den reserverede størrelse af dilatationsfugen opfylder design- og konstruktionskravene. Det ildfaste mudder i dilatationsfugen fyldes tæt, og konstruktionsområdet renses, når væggen er tør til 70 %.

(4) Murværkskonstruktion af vandrette vægge:

Ved konstruktionen af ​​det vandrette vægmurværk, fordi den vandrette endevæg og den midterste vandrette væg er af forskellige murstenstyper, er hver operatør forsynet med et murstensformet diagram under murværket. Det første lag mursten skal lægges på forhånd og efterlade riller i brandkanalvæggen. Derudover er højden af ​​den vandrette vægs 40. etage 1-2 mm lavere end 40. etage i brandvejsvæggen. Under murværksprocessen skal væggens vertikalitet styres af kontrollinjen på sidevæggen. Dilatationsfugen mellem den vandrette væg og sidevæggen skal være tæt pakket.

(5) Murværkskonstruktion af brandkanaler og forbindende brandkanaler:

Murværk af brandvejsmursten:

1) Ved opførelse af brandkanalmursten skal bygningspersonalet på grund af det store antal mursten være bekendt med murertegningerne, og der bygges højst 13 lag pr. dag, og de lodrette fuger behøver ikke at være fyldt med ildfast mudder.

2) Kontroller ristens grundhøjde og midterlinje før murværk og foretag rettidige justeringer, og brug tørt sand eller ildfaste mursten til nivelleringsbehandling.

3) Højden af ​​ovnvæggen skal kontrolleres strengt i overensstemmelse med linjestørrelsen, når du bygger brandkanalmursten, og linealen skal bruges til enhver tid til at kontrollere fladheden af ​​den store væg.

4) Den reserverede position og størrelse af ekspansionsfugen skal opfylde designkravene, og affaldet i samlingen skal renses før påfyldning med ildfast mudder.

5) De ildfaste murstens fuger og lodrette fuger ved den nederste del af brandkanalafdækningsstenen må ikke fyldes med ildfast mørtel.

6) Den præfabrikerede blok fremstilles efter behov før installationen, og den tilladte afvigelse af den præfabrikerede blokstørrelse skal være inden for ±5 mm.

Murstensmurværk af forbindende brandkanalvæg:

Den forbindende brandkanal kan bygges uafhængigt eller synkront med endetværvæggen. Når du bygger det termiske isoleringslag, skal materialet, mængden, antallet af lag og bygningspositionen af ​​de lette varmeisolerende mursten opfylde designkravene.

(6) Montering af ovntag:

Installationen af ​​den præfabrikerede blok af ovntaget skal starte fra den ene endeside, først installer den øvre del for at forbinde brandkanalen, hejs derefter den støbbare præfabrikerede blok til den øverste del af brandkanalvæggen og installer til sidst den støbbare præfabrikat blok på den vandrette væg. Ved montering af den øverste del af brandkanalen er det nødvendigt at fylde 75mn zirkoniumholdig termisk isoleringsfiberplade i bunden af ​​støbegodset.