Le schéma de construction des matériaux réfractaires pour le revêtement de chaque partie du four de cuisson au carbone

Le processus de construction du revêtement de chaque partie du four de cuisson au carbone est organisé par le fabricant de briques réfractaires.

1. Processus de maçonnerie des briques de mur de route coupe-feu :

(1) Préparation du chantier :

1) Avant d’entrer sur le site, les matériaux réfractaires doivent être strictement vérifiés afin que leur quantité et leur qualité répondent aux exigences de conception. Après être entrés sur le site, ils doivent être levés par lots jusqu’à la zone de construction à l’aide d’une grue.

2) Tirez les lignes centrales verticales et horizontales et les lignes d’élévation horizontales du corps du four et marquez-les, puis vérifiez à nouveau avant la construction pour confirmer qu’elles sont qualifiées.

3) Nivellement du fond du four à l’aide de mortier de ciment 425 ciment 1:2.5 (rapport pondéral) pour le nivellement. Une fois le mortier de ciment solidifié, tracez la ligne de maçonnerie en briques réfractaires en fonction de la ligne médiane de la chambre du four et de la ligne médiane du mur horizontal, et vérifiez que sa taille répond aux exigences de conception, puis commencez la maçonnerie.

(2) Construction en maçonnerie du fond du four :

1) Construction du fond du four inférieur : utilisez d’abord des briques standard en argile pour construire des piliers de briques longitudinalement sur le fond du four, puis recouvrez la surface supérieure de blocs préfabriqués coulables pour en faire un fond de four supérieur.

2) Construction de la couche d’isolation de fond de four : 1 à 5 couches de briques réfractaires d’isolation thermique de diatomite avec une densité de maçonnerie de 0.7 g/cm et 6 à 8 couches de briques légères à haute teneur en alumine avec une densité de maçonnerie de 0.8 g/cm .

3) Construction en briques de sol : Deux couches de briques d’argile de forme spéciale sont utilisées, chacune d’une épaisseur de 100 mm. Avant la maçonnerie, prenez l’élévation de l’étage supérieur du fond du four comme référence, tirez la ligne de hauteur du sol et marquez-la, puis commencez la maçonnerie. Pour les maçonneries à joints décalés, les joints de dilatation doivent être remplis de boue réfractaire dense et pleine.

(3) Construction en maçonnerie des murs d’enceinte :

Tracez la ligne en fonction de la ligne médiane et réglez le nombre de tiges de revêtement au niveau de la connexion avec le mur horizontal pour contrôler et ajuster l’élévation de chaque étage afin d’éviter une déviation globale excessive. Pendant le processus de maçonnerie, la qualité de la maçonnerie doit être vérifiée à tout moment pour s’assurer que la planéité, la verticalité du mur et la taille réservée du joint de dilatation répondent aux exigences de conception et de construction. La boue réfractaire dans le joint de dilatation est densément remplie et la zone de construction est nettoyée lorsque le mur est sec à 70 %.

(4) Construction en maçonnerie des murs horizontaux :

Lors de la construction de la maçonnerie du mur horizontal, étant donné que le mur horizontal d’extrémité et le mur horizontal médian sont de types de briques différents, chaque opérateur reçoit un schéma en forme de brique pendant la maçonnerie. La première couche de briques doit être pré-posée, en laissant des rainures dans la paroi du canal coupe-feu. De plus, l’élévation du 40e étage du mur horizontal est inférieure de 1 à 2 mm à celle du 40e étage du mur coupe-feu. Pendant le processus de maçonnerie, la verticalité du mur doit être contrôlée par la ligne de contrôle sur le mur latéral. Le joint de dilatation entre la paroi horizontale et la paroi latérale doit être étroitement emballé.

(5) Construction en maçonnerie des canaux d’incendie et des canaux d’incendie de connexion :

Maçonnerie de briques de mur de route coupe-feu :

1) Lors de la construction des briques murales du canal coupe-feu, en raison du grand nombre de briques, le personnel de construction doit se familiariser avec les dessins de maçonnerie, et pas plus de 13 couches sont construites par jour, et les joints verticaux n’ont pas besoin de être rempli de boue réfractaire.

2) Vérifiez l’élévation de base et la ligne médiane du torréfacteur avant la maçonnerie et effectuez des ajustements en temps opportun, et utilisez du sable sec ou des briques réfractaires pour le traitement de nivellement.

3) La hauteur de la paroi du four doit être strictement contrôlée en fonction de la taille de la ligne lors de la construction des briques murales du canal d’incendie, et la règle doit être utilisée à tout moment pour vérifier la planéité du grand mur.

4) La position et la taille réservées du joint de dilatation doivent répondre aux exigences de conception, et les débris dans le joint doivent être nettoyés avant le remplissage avec de la boue réfractaire.

5) Les joints et joints verticaux des briques réfractaires à la partie inférieure de la brique de couronnement du canal coupe-feu ne doivent pas être remplis de mortier réfractaire.

6) Le bloc préfabriqué est fabriqué selon les besoins avant l’installation, et l’écart admissible de la taille du bloc préfabriqué doit être de ± 5 mm.

Maçonnerie en brique du mur de raccordement du canal coupe-feu :

Le canal coupe-feu de raccordement peut être construit indépendamment ou de manière synchrone avec la paroi transversale d’extrémité. Lors de la construction de la couche d’isolation thermique, le matériau, la quantité, le nombre de couches et la position de construction des briques d’isolation thermique légères doivent répondre aux exigences de conception.

(6) Installation du toit de la fournaise :

L’installation du bloc préfabriqué du toit du four doit commencer d’un côté, d’abord installer la partie supérieure pour connecter le canal d’incendie, puis hisser le bloc préfabriqué coulable à la partie supérieure de la paroi du canal d’incendie, et enfin installer le préfabriqué coulable bloc sur le mur horizontal. Lors de l’installation de la partie supérieure du canal coupe-feu, il est nécessaire de remplir 75 mn de panneaux de fibres d’isolation thermique contenant du zirconium au bas du béton.