Sơ đồ xây dựng vật liệu chịu lửa cho lớp lót của từng bộ phận của lò nung cacbon

Quá trình xây dựng lớp lót của từng bộ phận của lò nung cacbon được tổ chức bởi nhà sản xuất gạch chịu lửa.

1. Quy trình xây gạch tường đường chống cháy:

(1) Chuẩn bị xây dựng:

1) Trước khi đưa vào địa điểm, vật liệu chịu lửa cần được kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo số lượng và chất lượng của chúng đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Sau khi vào công trường, chúng phải được cẩu lên khu vực xây dựng theo từng đợt.

2) Rút các đường tâm dọc, ngang và các đường cao độ ngang của thân lò ra và đánh dấu, đồng thời kiểm tra lại trước khi thi công để xác nhận đủ tiêu chuẩn.

3) San lấp đáy lò, sử dụng vữa xi măng 425 1: 2.5 (tỷ lệ trọng lượng) để san lấp. Sau khi vữa xi măng đông kết, kẻ đường xây gạch chịu lửa theo đường tâm của buồng lò và đường tâm của tường ngang, kiểm tra kích thước đạt yêu cầu thiết kế rồi tiến hành xây.

(2) Cấu tạo khối xây đáy lò:

1) Xây dựng đáy lò phía dưới: đầu tiên sử dụng gạch tiêu chuẩn bằng đất sét để xây trụ gạch theo chiều dọc của đáy lò, sau đó phủ mặt trên bằng các khối đúc sẵn để làm đáy lò trên cao.

2) Thi công lớp cách nhiệt đáy lò: 1 đến 5 lớp gạch chịu lửa cách nhiệt diatomite với khối lượng xây 0.7g / cm, và 6 đến 8 lớp gạch nhẹ alumin cao cấp với khối lượng xây 0.8g / cm .

3) Xây gạch lát nền: Sử dụng hai lớp gạch đất sét nung hình đặc biệt, mỗi lớp có độ dày 100mm. Trước khi xây, lấy cao trình của tầng trên của đáy lò làm tham chiếu, kéo vạch chiều cao của tầng ra và đánh dấu, sau đó bắt đầu xây. Đối với khối xây có các khe nối so le, các khe co giãn phải được lấp đầy bằng bùn chịu lửa dày đặc.

(3) Xây tường bao quanh:

Đánh dấu vạch theo đường tâm, đồng thời đặt số lượng thanh da tại điểm nối với tường ngang để kiểm soát, điều chỉnh cao độ của từng tầng tránh sai lệch tổng thể quá mức. Trong quá trình xây, phải kiểm tra chất lượng khối xây bất cứ lúc nào để đảm bảo độ phẳng, độ thẳng đứng của tường và kích thước dự phòng của khe co giãn đáp ứng yêu cầu của thiết kế và thi công. Bùn chịu lửa trong khe co giãn được lấp đầy, khu vực thi công được làm sạch khi tường khô đến 70%.

(4) Xây tường ngang:

Trong quá trình xây dựng khối xây tường ngang, vì tường ngang cuối và tường ngang giữa là các loại gạch khác nhau, mỗi người vận hành được cung cấp một sơ đồ hình viên gạch trong quá trình xây. Lớp gạch đầu tiên nên được lát trước, để lại các rãnh trên tường kênh dẫn lửa. Ngoài ra, cao trình tường ngang tầng 40 thấp hơn tường ngăn cháy tầng 1 từ 2-40mm. Trong quá trình xây, độ thẳng đứng của tường phải được kiểm soát bởi đường điều khiển trên tường bên. Khe co giãn giữa tường ngang và tường bên phải được đóng chặt.

(5) Xây dựng các kênh dẫn lửa và kết nối các kênh dẫn lửa:

Gạch xây tường đường cháy:

1) Khi xây gạch tường kênh lửa, do số lượng gạch lớn nên nhân viên thi công phải nắm rõ bản vẽ lát gạch, mỗi ngày không được xây quá 13 lớp và các mối nối dọc không cần được lấp đầy bằng bùn chịu lửa.

2) Kiểm tra cao độ cơ bản và đường tâm của lu trước khi xây và điều chỉnh kịp thời, đồng thời sử dụng cát khô hoặc gạch chịu lửa để xử lý san lấp mặt bằng.

3) Chiều cao của tường lò cần được kiểm soát chặt chẽ phù hợp với kích thước đường kẻ khi xây gạch tường kênh lửa, và nên dùng thước kẻ bất cứ lúc nào để kiểm tra độ phẳng của tường lớn.

4) Vị trí và kích thước dành riêng của khe co giãn phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế, và các mảnh vụn trong khe nối phải được làm sạch trước khi lấp đầy bằng bùn chịu lửa.

5) Các mối nối và các mối nối dọc của gạch chịu lửa ở phần dưới của gạch nắp kênh chịu lửa không được trát vữa chịu lửa.

6) Khối đúc sẵn được thực hiện theo yêu cầu trước khi lắp đặt và độ lệch cho phép của kích thước khối đúc sẵn phải trong khoảng ± 5mm.

Gạch xây tường kết nối kênh lửa:

Kênh dẫn lửa kết nối có thể được xây dựng độc lập hoặc đồng bộ với tường chéo cuối. Khi xây lớp cách nhiệt phải đảm bảo yêu cầu về vật liệu, số lượng, số lớp, vị trí xây của gạch nhẹ cách nhiệt theo yêu cầu của thiết kế.

(6) Lắp đặt mái lò:

Việc lắp đặt khối đúc sẵn của mái lò nên bắt đầu từ một phía cuối, đầu tiên lắp đặt phần trên để kết nối kênh lửa, sau đó nâng khối đúc sẵn lên phần trên của tường kênh lửa và cuối cùng lắp đặt khối đúc sẵn khối trên bức tường ngang. Khi lắp đặt phần trên của kênh dẫn lửa, cần phải lấp đầy 75 triệu tấm sợi cách nhiệt có chứa zirconium ở dưới cùng của vật đúc.