El esquema de construcción de materiales refractarios para el revestimiento de cada parte del horno de cocción de carbón.

El proceso de construcción del revestimiento de cada parte del horno de cocción al carbón está organizado por el fabricante de ladrillos refractarios.

1. Proceso de mampostería de ladrillos cortafuegos para muros:

(1) Preparación de la construcción:

1) Antes de ingresar al sitio, los materiales refractarios deben verificarse estrictamente que su cantidad y calidad cumplan con los requisitos de diseño. Después de ingresar al sitio, deben ser levantados al área de construcción con una grúa en lotes.

2) Extraiga las líneas centrales verticales y horizontales y las líneas de elevación horizontales del cuerpo del horno y márquelas, y vuelva a verificar antes de la construcción para confirmar que estén calificadas.

3) Nivelación del fondo del horno, utilizando cemento 425 1: 2.5 (relación en peso) mortero de cemento para la nivelación. Después de que el mortero de cemento se haya solidificado, dibuje la línea de mampostería de ladrillo refractario de acuerdo con la línea central de la cámara del horno y la línea central de la pared horizontal, y verifique que su tamaño cumpla con los requisitos de diseño, y luego comience la mampostería.

(2) Construcción de mampostería del fondo del horno:

1) Construcción del fondo del horno inferior: primero use ladrillos estándar de arcilla para construir pilares de ladrillo longitudinalmente en el fondo del horno, y luego cubra la superficie superior con bloques prefabricados moldeables para convertirlo en un fondo de horno superior.

2) Construcción de la capa de aislamiento del fondo del horno: de 1 a 5 capas de ladrillos refractarios de aislamiento térmico de diatomita con una densidad de mampostería de 0.7 g / cm, y de 6 a 8 capas de ladrillos ligeros de alto contenido de alúmina con una densidad de mampostería de 0.8 g / cm .

3) Construcción de ladrillos para piso: se utilizan dos capas de ladrillos de arcilla de forma especial, cada una con un grosor de 100 mm. Antes de la mampostería, tome la elevación del piso superior del fondo del horno como referencia, extraiga la línea de altura del piso y márquela, y luego comience la mampostería. Para mampostería con juntas escalonadas, las juntas de expansión deben rellenarse con lodo refractario denso y completo.

(3) Construcción de mampostería de muros circundantes:

Marque la línea de acuerdo con la línea central y establezca el número de varillas de revestimiento en la conexión con la pared horizontal para controlar y ajustar la elevación de cada piso para evitar una desviación general excesiva. Durante el proceso de mampostería, la calidad de la mampostería se controlará en cualquier momento para garantizar que la planitud, la verticalidad de la pared y el tamaño reservado de la junta de expansión cumplan con los requisitos de diseño y construcción. El lodo refractario en la junta de expansión se llena densamente y el área de construcción se limpia cuando la pared está seca al 70%.

(4) Construcción de mampostería de muros horizontales:

Durante la construcción de la mampostería de la pared horizontal, debido a que la pared horizontal del extremo y la pared horizontal del medio son de diferentes tipos de ladrillos, a cada operador se le proporciona un diagrama en forma de ladrillo durante la mampostería. La primera capa de ladrillos debe colocarse previamente, dejando ranuras en la pared del canal de fuego. Además, la elevación del piso 40 del muro horizontal es 1-2 mm más baja que el piso 40 del muro del camino de incendios. Durante el proceso de mampostería, la verticalidad de la pared debe controlarse mediante la línea de control en la pared lateral. La junta de expansión entre la pared horizontal y la pared lateral debe estar bien compactada.

(5) Construcción de mampostería de canales contra incendios y canales de conexión contra incendios:

Albañilería de ladrillos cortafuegos para muros:

1) Al construir los ladrillos de la pared del canal de fuego, debido a la gran cantidad de ladrillos, el personal de construcción debe estar familiarizado con los dibujos de albañilería, y no se construyen más de 13 capas por día, y las juntas verticales no necesitan rellenarse con barro refractario.

2) Verifique la elevación básica y la línea central del tostador antes de la mampostería y haga los ajustes oportunos, y use arena seca o ladrillos refractarios para el tratamiento de nivelación.

3) La altura de la pared del horno debe controlarse estrictamente de acuerdo con el tamaño de la línea cuando se construyen los ladrillos de la pared del canal de fuego, y la regla debe usarse en cualquier momento para verificar la planitud de la pared grande.

4) La posición reservada y el tamaño de la junta de expansión deben cumplir con los requisitos de diseño, y los escombros en la junta deben limpiarse antes de rellenar con lodo refractario.

5) Las juntas y juntas verticales de los ladrillos refractarios en la parte inferior del ladrillo de remate del canal de fuego no deben rellenarse con mortero refractario.

6) El bloque prefabricado se fabrica como se requiere antes de la instalación, y la desviación permitida del tamaño del bloque prefabricado debe estar dentro de ± 5 mm.

Mampostería de ladrillo de la pared del canal de fuego de conexión:

El canal de fuego de conexión se puede construir de forma independiente o sincrónica con la pared transversal del extremo. Al construir la capa de aislamiento térmico, el material, la cantidad, el número de capas y la posición de construcción de los ladrillos de aislamiento térmico livianos deben cumplir con los requisitos de diseño.

(6) Instalación del techo del horno:

La instalación del bloque prefabricado del techo del horno debe comenzar desde un lado del extremo, primero instale la parte superior para conectar el canal de fuego, luego izar el bloque prefabricado calcinable a la parte superior de la pared del canal de fuego y finalmente instalar el prefabricado calcinable bloque en la pared horizontal. Al instalar la parte superior del canal de fuego, es necesario rellenar 75mn de paneles de fibra de aislamiento térmico que contienen circonio en la parte inferior del calcinable.