Schemat budowy materiałów ogniotrwałych na wyłożenie każdej części pieca do wypalania węgla

Proces budowy wyłożenia każdej części pieca do wypalania węgla jest organizowany przez producenta cegieł ogniotrwałych.

1. Proces murowania przeciwpożarowych cegieł drogowych:

(1) Przygotowanie budowy:

1) Przed wejściem na teren należy dokładnie sprawdzić materiały ogniotrwałe, aby ich ilość i jakość odpowiadały wymaganiom projektowym. Po wejściu na plac budowy należy je podnosić na plac budowy partiami dźwigiem.

2) Wyciągnij pionowe i poziome linie środkowe oraz poziome linie elewacji korpusu pieca i zaznacz je, a następnie sprawdź ponownie przed przystąpieniem do budowy, aby potwierdzić, że spełniają wymagania.

3) Wyrównanie dna pieca, do wyrównania zaprawą cementową 425 cement 1:2.5 (w stosunku wagowym). Po stwardnieniu zaprawy cementowej narysować linię muru z cegły ogniotrwałej zgodnie z osią komory pieca i osią ściany poziomej i sprawdzić, czy jej wielkość odpowiada wymaganiom projektowym, a następnie rozpocząć murowanie.

(2) Konstrukcja muru dna pieca:

1) Budowa dolnego dna pieca: najpierw z glinianych standardowych cegieł zbuduj podłużne filary ceglane na dnie pieca, a następnie pokryj górną powierzchnię prefabrykowanymi blokami odlewniczymi, aby uzyskać dno górne pieca.

2) Budowa warstwy izolacji dolnej pieca: od 1 do 5 warstw diatomitowych cegieł ogniotrwałych termoizolacyjnych o gęstości murowania 0.7g/cm oraz od 6 do 8 warstw lekkich cegieł wysokoglinowych o gęstości murowania 0.8g/cm .

3) Konstrukcja z cegły podłogowej: Stosowane są dwie warstwy cegieł glinianych o specjalnym kształcie, każda o grubości 100 mm. Przed przystąpieniem do murowania weź jako odniesienie elewację górnej kondygnacji dna pieca, wyciągnij linię wysokości podłogi i zaznacz ją, a następnie rozpocznij murowanie. W przypadku muru z przesuniętymi spoinami dylatacje należy wypełnić gęstym i pełnym mułem ogniotrwałym.

(3) Murowana konstrukcja otaczających ścian:

Zaznacz linię zgodnie z linią środkową i ustaw liczbę prętów poszycia na połączeniu z poziomą ścianą, aby kontrolować i dostosowywać wysokość każdego piętra, aby uniknąć nadmiernego ogólnego odchylenia. Podczas procesu murowania jakość muru powinna być sprawdzana w dowolnym momencie, aby upewnić się, że płaskość, pionowość ściany i zarezerwowany rozmiar dylatacji spełniają wymagania projektowe i konstrukcyjne. Szlam ogniotrwały w dylatacji jest gęsto wypełniony, a powierzchnia budowy jest czyszczona po wyschnięciu ściany do 70%.

(4) Murowanie ścian poziomych:

Podczas budowy poziomej ściany murowanej, ponieważ końcowa pozioma ściana i środkowa pozioma ściana są z różnych rodzajów cegieł, każdy operator otrzymuje podczas murowania schemat w kształcie cegieł. Pierwszą warstwę cegieł należy ułożyć wstępnie, pozostawiając w ścianie kanału przeciwpożarowego bruzdy. Dodatkowo elewacja 40. piętra ściany poziomej jest o 1-2mm niższa od 40. piętra ściany drogi przeciwpożarowej. Podczas procesu murowania pionowość ściany powinna być kontrolowana za pomocą linii kontrolnej na ścianie bocznej. Dylatację pomiędzy ścianą poziomą a ścianą boczną należy ciasno upakować.

(5) Murowana konstrukcja kanałów przeciwpożarowych i łączenia kanałów przeciwpożarowych:

Murowanie z cegieł przeciwpożarowych drogowych:

1) Przy wykonywaniu cegieł ściennych kanału przeciwpożarowego, ze względu na dużą liczbę cegieł, personel budowlany musi znać rysunki murarskie, a dziennie wykonuje się nie więcej niż 13 warstw, a spoiny pionowe nie muszą być być wypełnione ogniotrwałym błotem.

2) Sprawdź podstawową elewację i linię środkową palarni przed przystąpieniem do murowania i dokonaj w odpowiednim czasie regulacji, a do wyrównywania użyj suchego piasku lub cegieł ogniotrwałych.

3) Wysokość ściany pieca powinna być ściśle kontrolowana zgodnie z rozmiarem linii podczas budowania cegieł ściennych kanału ogniowego, a linijka powinna być używana w dowolnym momencie, aby sprawdzić płaskość dużej ściany.

4) Zarezerwowane położenie i wielkość dylatacji powinny spełniać wymagania projektowe, a resztki w dylatacji należy oczyścić przed wypełnieniem szlamem ogniotrwałym.

5) Spoiny i spoiny pionowe cegieł ogniotrwałych w dolnej części cegły przykrywającej kanał przeciwpożarowy nie powinny być wypełniane zaprawą ogniotrwałą.

6) Prefabrykowany blok jest wykonany zgodnie z wymaganiami przed instalacją, a dopuszczalne odchylenie wielkości prefabrykowanego bloku powinno mieścić się w granicach ±5mm.

Mur ceglany łączącej ściany kanału przeciwpożarowego:

Łączący kanał przeciwpożarowy może być zbudowany niezależnie lub synchronicznie z końcową ścianą poprzeczną. Przy wykonywaniu warstwy termoizolacyjnej materiał, ilość, ilość warstw i położenie lekkich cegieł termoizolacyjnych powinny spełniać wymagania projektowe.

(6) Montaż na dachu pieca:

Montaż prefabrykowanego bloku dachu pieca należy rozpocząć od jednej strony końcowej, najpierw zamontować górną część do połączenia kanału ogniowego, następnie podnieść odlewany blok prefabrykowany do górnej części ściany kanału ogniowego, a na końcu zainstalować odlewany prefabrykat blok na ścianie poziomej. Podczas montażu górnej części kanału ogniowego konieczne jest wypełnienie 75mn płyty pilśniowej termoizolacyjnej zawierającej cyrkon w dolnej części betonowego.