Formålet med induktionsvarmeovn slukker

Med henblik på induktionsopvarmningsovn slukning er som følger:

1. Forbedre slidstyrken på deleoverfladen. Induktionsopvarmningsovn slukker oprindeligt på overfladen af ​​krumtapakselbladet. Formålet var at forbedre slidstyrken i krumtapakselbladet. Tidligere blev krumtapakslen slukket og hærdet, og induktionsvarmeovnen slukkede krumtapakslen. Slidstyrken er stærkt forbedret. Knastene og tidsskrifterne på motorens knastaksler og knastakslerne på brændstofpumper blev alle karbureret og slukket i de tidlige dage. Induktionsvarmeovnsslukning erstattede forbrændings- og slukningsprocessen på grund af hurtig, billig online produktion og andre årsager. I de tidlige dage blev støbejerns cylinderforinger integreret slukket. Induktionsovnkøling erstattede den gamle proces med dens fordele ved automatisering og høj produktivitet.

2. Forbedre træthed af dele. Den yderligere anvendelse af induktionsopvarmningsovnsslukning er at forbedre træthedsstyrken for slukkede dele. Tag EQ1092 bilens halvaksel som et eksempel. Under jordens drejningsmomentbelastning på 3000N-m er træthedstesten 2 millioner gange, og den er stadig intakt, men den oprindelige sluknings- og hærdningsbehandling er halve skaftets træthedstid mindre end 300,000 gange; Et andet eksempel er, at den originale proces med kuglehovedstiften med universalled er 18CrMnTi -stålkarburering og -køling, og derefter slukkes den af ​​45 stålinduktionsopvarmningsovne. Delenes bøjningstræthed forlænges fra 80,000 gange til mere end 2 millioner gange. Krumtapakselfilets slukning fordobler træthedsstyrken i krumtapakslen, og træthedsstyrken for nogle produkter når 700MPa eller mere.

3. Reducer forvarmningsforvrængningen af ​​induktionsvarmeovnen, især geardele. Det karburerede gear har en stor forvrængning efter slukning på grund af den lange procestid; mens gearinduktionsvarmeovnen slukker, især den synkrone dobbeltfrekvens (SDF) gearkøling, har en kort procestid og forvrængning Lille, forbedrer gearnøjagtigheden og reducerer støj. I vores land er der også tilfælde, hvor forgasede interne gear skiftes til induktionsvarmeovn, der slukker på grund af stor forvrængning.

4. Brug stål med lavt hærdbarhed til fremstilling af tandhjul og andre dele til energibesparelse og materialebesparelse osv. Til induktion af varmeovne. Det første er, at stålet ikke har legeringselementer, hvilket sparer materialeomkostninger, og det andet er lokal opvarmning og slukning, hvilket tager kort tid, så energibesparende effekt er betydelig; automatiseret onlineproduktion sparer arbejdskraft, ingen olieforurening, ingen skadelige gasemissioner og endnu mere beskytter miljøet.

5. Udskiftning af dyb karburering Dyb karburering er en proces med lang cyklus og højt strømforbrug. I de senere år har udlandet med succes brugt induktionsopvarmningsovn til at udskifte det. Fordelene er: reduktion af stålomkostninger, energibesparelser, arbejdsbesparelser (karburering og koldbearbejdning) og reduceret forvrængning.

Derfor kan følgende konklusioner drages:

1) Overfladekøling af emnet opvarmes af induktionsvarmeovnen, hvilket forbedrer slidstyrken på det originale emne stærkt.

2) Sammenlignet med almindelige integrerede slukkede dele, har induktionsvarmeovne -slukkede dele forbedret slidstyrke på grund af høj overfladehårdhed og ingen afkøling.

3) Slidstyrken på induktionsopvarmningsovne -slukkede dele fremstillet af medium carbonstål er lavere end for karburerede slukkede dele på grund af den lave overfladehårdhed og kulstofindhold.