Método de cálculo del volumen de gas de combustión de horno de fundición por inducción

1. Análisis de los factores de contaminación

1. Cálculo del volumen de gases de combustión

La cantidad de gas de combustión depende del proceso de fundición y de la forma de la campana extractora. Después de calcular el volumen de aire de escape de los dos hornos de fusión por inducción, se incluye en el cálculo:

El tamaño de la mesa de trabajo del horno de fusión por inducción 1T es del mismo tamaño que la campana de vacío 1*1M

El tamaño de la mesa de trabajo del horno de fusión por inducción 2T es del mismo tamaño que la campana de vacío 1.2*1.2M

Cálculo del volumen de aire manejado por carretera de frecuencia intermedia de 1 tonelada: Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4*1.5*0.75=22680M3/H

Cálculo del volumen de aire procesado por carretera de frecuencia intermedia de 2 toneladas: Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4.8*1.5*0.75=27216M3/H

2. La presión de aire del extractor se calcula

El cálculo anterior del volumen de gas de combustión es conocido, el volumen de gas de combustión del horno de fusión por inducción de tratamiento térmico es de 23000 m3/h y 27000 m3/h. Resistencia del sistema: campana extractora 200Pa + tubería 300Pa + filtro de mangas 1500 Pa + presión residual 400Pa=2400Pa.

Dos, análisis de contaminantes:

1. Humo y polvo

Según la prueba de fábricas similares, la concentración inicial de humo y polvo es de 1200-1400 mg/m3, y la negrura del humo es de 3-5 (grado Lingelmann).

2. Temperatura de los gases de combustión

Después de ser capturado por la campana de escape, el gas de combustión se mezcló con una gran cantidad de aire frío y la temperatura del gas de combustión mezclado que ingresa a la tubería es inferior a 100 °C.

3. Proceso de tratamiento

Este esquema de diseño adopta: cada uno de los dos hornos de fusión por inducción con tratamiento térmico utiliza un filtro de bolsa, que está diseñado de acuerdo con la salida de acero de 2t, y los dos hornos de fusión por inducción con tratamiento térmico adoptan el proceso de extracción de humo con campana de succión superior.

El horno de fusión por inducción de tratamiento térmico utiliza una campana extractora de humos tipo abrazadera durante el período de fundición con un buen efecto de extracción de humo y se ve menos afectado por el flujo de aire lateral. La eficiencia de captura de humo es >96%. Después de que el gas de combustión es capturado por la campana de escape, ingresa al colector de polvo automático de la bolsa de polvo de pulverización de pulso en línea de la subcámara a través de la tubería, y luego el ventilador de escape extrae y descarga el gas limpio.

3. Selección del colector de polvo:

El polvo de humo del horno de fusión por inducción de tratamiento térmico tiene un tamaño de partícula fino, alta viscosidad y fuerte adherencia. Para cumplir con estas características de filtrado, el colector de polvo de pulso de caja de aire DUST64-5 producido por Dassman Environmental Protection se puede usar para un horno eléctrico de 1 tonelada.

El horno de fusión por inducción de 2 toneladas adopta el colector de polvo de pulso de caja de aire DUST64-6 producido por Dassman Environmental Protection para cumplir con esta condición de trabajo.

1. Diseño de la estación de eliminación de polvo (colector de polvo de bolsa)

La limpieza de bolsas trae dificultades. La adopción de un filtro de bolsa general tiene un efecto de eliminación de polvo deficiente y hará que la bolsa se pegue. Es necesario utilizar un buen efecto “recolector de polvo de bolsa de limpieza de polvo fuera de línea de pulso de caja de aire”, y el material del filtro es a prueba de aceite, impermeable y fácil de limpiar fieltro de aguja de poliéster. La eliminación de polvo de la bolsa de filtro se controla automáticamente.

La eficiencia de eliminación de polvo del filtro de bolsa es del 99 %, la concentración de emisión de polvo después de la eliminación de polvo es de 14 mg/m3 y la emisión de polvo por hora es de 0.077 kg/h. Los indicadores anteriores son más bajos que los estándares nacionales de emisión. La vida útil de la bolsa de filtro es de más de 1 año.

2. Distribución de energía y control automático.

El extractor de aire principal adopta una presión reducida para arrancar. El filtro de bolsa adopta control automático de sincronización o presión constante y visualización de alarma.