L’influence du procédé de fusion sur les économies d’énergie four de fusion des métaux

1 Ingrédients raisonnables

La gestion scientifique de la charge est d’une grande importance pour améliorer l’efficacité de production du four de fusion des métaux et réduire la consommation d’énergie.

Essayez d’éviter de retarder le temps de fusion en raison de l’ajustement de la composition et d’éviter que le fer (acier) ne soit mis au rebut en raison d’une composition non qualifiée, ce qui augmente la consommation de matériaux et la consommation d’énergie.

La charge doit être correctement classée en fonction de la composition chimique, de la teneur en impuretés et des grumeaux, couper de la ferraille large et longue et traiter conditionnellement des matériaux légers et minces pour assurer une charge en douceur et réduire le temps de fusion. Le caractère grumeleux de la charge doit être compatible avec la fréquence de l’alimentation électrique. La fréquence de l’alimentation électrique utilisée par le four de fusion des métaux diminue avec l’augmentation de la capacité du four. La couche de profondeur de pénétration du courant induit et les dimensions géométriques de la charge métallique sont bien adaptées (lorsque le diamètre de la charge métallique/la profondeur de pénétration du courant induit > 10, le four a le rendement électrique le plus élevé) pour raccourcir le temps de chauffage, augmenter le taux de chaleur et réduire la consommation d’énergie. Par exemple, une alimentation à fréquence intermédiaire de 500 Hz convient à 8 cm, tandis qu’une alimentation à fréquence intermédiaire de 1000 Hz convient à 5.7 cm.

2 Prolonger le temps de fusion continue

La consommation d’énergie de l’unité a beaucoup à voir avec la méthode de fusion. Les données montrent que, compte tenu de la perte d’énergie nécessaire à la fusion et à la surchauffe du laitier, lorsque le four de fusion de métaux avancé est démarré à froid, la consommation d’énergie de l’unité est de 580KW·h/t, et lorsque le four chaud fonctionne, la puissance de l’unité la consommation est de 505-545KW· h/t. Si l’opération d’alimentation continue, la consommation d’énergie de l’unité n’est que de 494KW·h/t.

Par conséquent, si possible, il est nécessaire d’organiser autant que possible une fusion concentrée et continue, d’essayer d’augmenter le nombre de fours de fusion, de prolonger le temps de fusion continue, de réduire le nombre de fusions à froid et de réduire la consommation d’énergie.

3 opération de fusion raisonnable

(1) Charge scientifique ;

(2) adopter un système d’alimentation électrique raisonnable ;

(3) Utilisez une technologie de fonctionnement pré-four raisonnable pour contrôler la quantité de charge ultérieure ajoutée à chaque fois. Observez et martelez fréquemment pour empêcher la charge de “construire un hangar”. Dans cette opération de fusion, la température est élevée pendant une courte période avant de couler, et le fer fondu est maintenu à une température plus basse pendant le reste du temps, ce qui peut réduire la corrosion du fer fondu à haute température sur le four, prolonger la durée de vie du four et réduire la consommation d’énergie.

(4) Utiliser un équipement fiable de contrôle et de mesure de la température ;

(5) Promouvoir la lecture directe et raccourcir le temps d’inspection de la composition de la coulée.

(6) contrôler strictement la température du four de l’acier et du fer fondu ;

(7) Mettre en temps opportun et une quantité suffisante d’agent de conservation de la chaleur et de dissolvant de scories d’agent de couverture. Une fois l’acier en fusion transféré dans la poche de coulée, une quantité appropriée d’agent de couverture d’isolation et de dissolvant de laitier doit être ajoutée immédiatement, ce qui peut réduire la perte de chaleur pendant le processus de coulée de la sédation de l’acier en fusion, et la température de coulée peut être abaissée de manière appropriée pour économiser consommation d’énergie.

4 Renforcer la gestion et la maintenance des équipements de fonderie pour économiser l’électricité et réduire la consommation

Renforcer la gestion des fours de fusion des métaux, normaliser les exigences du processus de fonctionnement de la construction du four, du frittage, de la fusion et du système de maintenance de l’alimentation à fréquence intermédiaire, améliorer efficacement l’âge du four, assurer le fonctionnement normal de l’alimentation à fréquence intermédiaire , et réduire la consommation d’énergie de la fusion.