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औद्योगिक भट्टी के लिए बर्नर ईंट
औद्योगिक भट्टी के लिए बर्नर ईंट
उत्पाद लाभ: उच्च तापमान प्रतिरोध, क्षरण प्रतिरोध, उच्च संरचनात्मक ताकत, अच्छी अखंडता, अच्छा थर्मल शॉक स्थिरता, लंबी सेवा जीवन, आदि।
उत्पाद अनुप्रयोग: औद्योगिक भट्ठा बर्नर जैसे कि सिरेमिक और दैनिक उपयोग के सिरेमिक का निर्माण। बार-बार तापमान में बदलाव, उच्च शक्ति की आवश्यकताएं, पहनने के प्रतिरोध,
उत्पाद विवरण
बर्नर को बर्नर भी कहा जाता है, जो एक औद्योगिक ईंधन स्टोव पर गैस पोर्ट के लिए एक दहन उपकरण है, और इसे “फायर नोजल” के रूप में समझा जा सकता है। आमतौर पर दहन उपकरण के शरीर के हिस्से को संदर्भित करता है, जिसमें एक ईंधन इनलेट, एक एयर इनलेट और एक स्प्रे होल होता है, जो ईंधन और दहन-सहायक हवा को वितरित करने और दहन के लिए एक निश्चित तरीके से इसे बाहर निकालने की भूमिका निभाता है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली दो बर्नर ईंट उत्पादन प्रक्रियाएं, आग रोक ईंट चिनाई और कास्टेबल इंटीग्रल प्रीफैब्रिकेशन हैं। वर्तमान में उपयोग में आने वाली बर्नर ईंटें मूल रूप से दुर्दम्य कास्टेबल से बनी होती हैं और एक विशेष मोल्ड के माध्यम से एक समय में कंपन करती हैं।
भट्ठी पर बर्नर ईंटों के कार्य हैं:
1. बर्नर ईंट में ईंधन को प्रज्वलन तापमान तक गर्म करें ताकि इसे आसानी से प्रज्वलित किया जा सके और जल्दी से जलाया जा सके;
2. दहन प्रक्रिया को स्थिर करने और स्पंदन या दहन के रुकावट से बचने के लिए बर्नर ईंट में एक निश्चित उच्च तापमान बनाए रखें;
3. हीटिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए लौ के आकार को व्यवस्थित करें;
4. ईंधन और हवा को और मिलाने के लिए।
विभिन्न सामग्रियों के अनुसार, इसे चार श्रेणियों में बांटा गया है: कोरन्डम, उच्च एल्यूमीनियम, सिलिकॉन कार्बाइड और मुलाइट। आवश्यकताओं के अनुसार, विभिन्न सामग्रियों को समुच्चय और पाउडर के रूप में चुना जाता है, और मिश्रित योजक जोड़े जाते हैं। एल्युमिनियम फॉस्फेट का उपयोग बाइंडर के रूप में किया जाता है। कंपन बनता है और बेक किया जाता है। बनना। ,
भौतिक और रासायनिक संकेतक
उत्पाद का नाम | कोरन्डम | उच्च एल्यूमीनियम | सिलिकॉन कार्बाइड | mullite |
थोक घनत्व (जी / सेमी 3) | 2.8 | 2.7 | 2.7 | 2.7 |
संपीड़न शक्ति 500 ℃ बेकिंग (एमपीए) | 100 | 75 | 75 | 90 |
जलने के बाद लाइन परिवर्तन (%) (℃ xh) | 0.3 (एक्स 1550 3) |
0.4 (एक्स 1350 3) |
0.2 (एक्स 1400 3) |
0.3 (एक्स 1400 3) |
अपवर्तकता (℃) | > 1790 | 1730 | 1790 | 1790 |
A12O3 (%) | 92 | – | – | 82 |
सीआईसी (%) | – | 88 | 88 | – |