एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम स्पिनल का वर्गीकरण और प्रदर्शन?

मैग्नीशियम-एल्यूमीनियम स्पिनल के विशेष गुण, जैसे कि स्लैग जंग प्रतिरोध, अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध और उच्च उच्च तापमान शक्ति, इसे स्टीलमेकिंग के लिए आग रोक सामग्री में व्यापक रूप से उपयोग करते हैं। उच्च गुणवत्ता वाले प्री-सिंथेटिक स्पिनल की तैयारी अनाकार और आकार की उच्च शुद्धता वाले रेफ्रेक्ट्रीज के उत्पादन के लिए नई कच्ची सामग्री प्रदान करती है। इसके बाद, कियानजियाक्सिन रेफ्रेक्ट्रीज के संपादक आपका परिचय देंगे:

स्पिनल को संश्लेषित करने के दो मुख्य तरीके सिंटरिंग और इलेक्ट्रोफ्यूजन हैं। अधिकांश स्पिनल सामग्री उच्च शुद्धता वाले सिंथेटिक एल्यूमिना और रासायनिक-ग्रेड मैग्नेशिया से बने होते हैं, जिन्हें एक शाफ्ट भट्ठा में पाप किया जाता है और एक इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस में इलेक्ट्रो-पिघला जाता है। sintered मैग्नेशिया-एल्यूमीनियम स्पिनल का लाभ यह है कि यह प्रक्रिया एक निरंतर सेरामाइज़ेशन प्रक्रिया है, जो भट्ठा में खिला गति और संतुलित तापमान वितरण को नियंत्रित करती है, जिसके परिणामस्वरूप 30-80μm का एक समान क्रिस्टल आकार और कम छिद्र (<3%) होता है। उत्पाद।

इलेक्ट्रोफ्यूजन विधि द्वारा मैग्नीशियम-एल्यूमीनियम स्पिनल का उत्पादन एक प्रतिनिधि बैच ऑपरेशन है। बड़े कास्टिंग ब्लॉक को शीतलन समय बढ़ाने की जरूरत है। कास्टिंग ब्लॉक के ठंडा होने से असमान माइक्रोस्ट्रक्चर होता है। तेजी से ठंडा होने के कारण, बाहरी स्पिनल क्रिस्टल आंतरिक स्पिनल क्रिस्टल से छोटे होते हैं। कम गलनांक अशुद्धियाँ केंद्र में केंद्रित होती हैं। इसलिए, फ्यूज्ड मैग्नेशिया-एल्यूमीनियम स्पिनल कच्चे माल को छाँटना और समरूप बनाना आवश्यक है।

एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम स्पिनल का उत्पादन करने के लिए उच्च शुद्धता वाले कच्चे माल का उपयोग करने का एक अन्य लाभ एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम स्पिनल एग्रीगेट (MgO A1203> 99%) में कम अशुद्धता सामग्री है, विशेष रूप से SiO2 की कम सामग्री, जो इसे अच्छा उच्च तापमान प्रदर्शन बनाती है। . बॉक्साइट-आधारित स्पिनल सिंथेटिक एल्यूमिना-आधारित स्पिनल जितना अच्छा नहीं है, और इसका उपयोग केवल संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान शक्ति के लिए कम आवश्यकताओं वाले भागों में किया जा सकता है।

मैग्नीशियम युक्त (MR) एल्यूमीनियम स्पिनल:

मैग्नीशियम युक्त एल्यूमीनियम स्पिनल में ट्रेस पेरीक्लेज़ की उपस्थिति स्पिनल की विशेषताओं और अनुप्रयोगों को प्रभावित करती है। चूंकि मैग्नेशिया से भरपूर स्पिनल MR66 में फ्री एल्यूमिना नहीं होता है, इसलिए मैग्नीशिया ब्रिक्स में जोड़े जाने के बाद स्पिनल अब स्पिनल नहीं बनाएगा और वॉल्यूम में विस्तार करेगा। सीमेंट रोटरी भट्टों में MR56 के साथ मैग्नीशिया ईंटों का उपयोग थर्मल शॉक प्रतिरोध को महत्वपूर्ण रूप से बदल सकता है और क्रोम अयस्क की जगह ले सकता है। थर्मल शॉक प्रतिरोध को बदलने वाला तंत्र यह है कि स्पिनल में पेरीक्लेज़ की तुलना में कम थर्मल विस्तार होता है।

MR66 में MgO की ट्रेस मात्रा जल-असर सामग्री, जैसे कि कास्टेबल्स में इसके अनुप्रयोग को प्रभावित करती है। पेरिक्लेज़ के जलयोजन के कारण, ब्रुसाइट (Mg(OH)2) का उत्पादन हो सकता है, जिससे कास्ट ब्लॉक का आयतन बदल जाएगा और दरारें पड़ जाएंगी। मैग्नीशियम से भरपूर एल्यूमीनियम स्पिनल का उपयोग सीमेंट भट्टों में किया जा सकता है, विशेष रूप से तुयेरे और उच्च तापमान क्षेत्रों में।

एल्यूमीनियम युक्त (एआर) मैग्नीशियम स्पिनल:

समृद्ध एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम स्पिनल द्वारा उत्पादित अपवर्तक इस्पात उत्पादन में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। दो मुख्य विशेषताएं एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम युक्त स्पिनल के अनुप्रयोग को बढ़ाती हैं: यह उच्च तापमान की ताकत और सामग्री के थर्मल शॉक प्रतिरोध और स्टील स्लैग के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकती है। एल्यूमिना कास्टेबल में उच्च शुद्धता वाले एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम युक्त स्पिनल के अलावा उच्च तापमान की ताकत में काफी बदलाव आता है।

एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम स्पिनल रेफ्रेक्ट्रीज में स्पिनल सामग्री आम तौर पर 15% -30% (4% -10% एमजीओ के अनुरूप) होती है। हाल के अध्ययनों का मानना ​​​​है कि उच्च-सिलिकॉन (0.1% SiO2) अल-एमजी स्पिनल ईंटों की तुलना में करछुल के लिए अल-एमजी स्पिनल अपवर्तक, कम-सिलिकॉन (<1.0% SiO2), करछुल के जीवन को 60% तक कम कर सकते हैं। यह साबित करता है कि आदर्श प्रदर्शन केवल उच्च शुद्धता वाले सिंथेटिक सामग्री पर ही रखा जा सकता है।

पूर्व-संश्लेषित मैग्नेशिया-एल्यूमीनियम स्पिनल और मैग्नेशिया-एल्यूमीनियम स्पिनल के इन-सीटू गठन के बीच तुलना:

कास्टेबल में सीटू में स्पिनेल उत्पन्न करने से उत्पादन लागत कम हो सकती है, लेकिन इस पद्धति के नुकसान भी हैं। जब एल्यूमिना और मैग्नीशिया स्पिनल बनाने के लिए प्रतिक्रिया करते हैं, तो स्पष्ट मात्रा में विस्तार होगा। अपेक्षाकृत घनी संरचना की सैद्धांतिक गणना के अनुसार, मात्रा विस्तार 13% तक पहुंच सकता है, लेकिन वास्तविक मात्रा विस्तार लगभग 5% है, जो अभी भी उच्च है, संरचनात्मक दरारों की घटना से बच नहीं सकता है। सिलिकॉन पाउडर एडिटिव्स (जैसे सिलिकॉन पाउडर) का उपयोग अक्सर तरल चरण सिंटरिंग को बढ़ावा देने के लिए किया जाता है और कुछ स्थानीय विरूपण को वॉल्यूम विस्तार को बाधित करने की अनुमति देता है। हालांकि, शेष कांच की सापेक्ष उच्च तापमान शक्ति का बहुत प्रभाव पड़ेगा।