Perbedaan antara mesin quenching frekuensi tinggi dan pendinginan laser

1. Teknologi pendinginan laser dan penggunaan teknologi pendinginan laser adalah proses menggunakan sinar laser terkonsentrasi untuk memanaskan permukaan material baja dengan cepat, menyebabkannya mengalami transformasi fase dan membentuk lapisan pengerasan martensit. Pendinginan laser memiliki kepadatan daya yang tinggi, kecepatan pendinginan yang cepat, dan tidak memerlukan media pendingin seperti air atau oli. Ini adalah teknologi pembersihan dan pendinginan cepat. Dibandingkan dengan keterampilan pendinginan induksi, pendinginan api dan pendinginan karburasi, pendinginan laser memiliki lapisan pengerasan yang seragam, kekerasan tinggi (biasanya 1-3HRC lebih tinggi dari pendinginan induksi), deformasi benda kerja kecil, kontrol sederhana kedalaman lapisan pemanas dan jalur pemanasan, dan mudah untuk diselesaikan otomatisasi. Tidak perlu merancang koil induksi yang sesuai sesuai dengan ukuran bagian yang berbeda seperti pengerasan induksi, dan pemrosesan bagian besar tidak perlu dibatasi oleh ukuran tungku selama perlakuan panas kimia seperti karburasi dan pendinginan, jadi pengerasan induksi adalah secara bertahap digantikan di banyak bidang industri. dan teknik tradisional seperti perlakuan panas kimia. Sangat penting bahwa deformasi benda kerja sebelum dan sesudah pendinginan laser dapat diabaikan, sehingga sangat cocok untuk perawatan permukaan bagian yang membutuhkan presisi tinggi.

2. Kedalaman mesin pendinginan frekuensi tinggi berbeda sesuai dengan komposisi, ukuran dan bentuk bagian dan parameter teknologi laser, biasanya antara 0.3 dan 2.0 mm. Memadamkan permukaan gigi dari roda gigi besar dan jurnal dari bagian poros besar, kekasaran permukaan pada dasarnya tidak berubah, dan kebutuhan kondisi kerja praktis dapat dipenuhi tanpa pemesinan berikutnya. Teknologi peleburan dan pendinginan laser adalah proses teknis di mana permukaan substrat dipanaskan hingga di atas suhu leleh oleh sinar laser, dan permukaan lapisan cair didinginkan dengan cepat dan mengkristal karena konduksi termal dan pendinginan di dalam substrat . Susunan pendinginan fusi yang diperoleh sangat halus, dan susunan sepanjang arah kedalaman adalah lapisan pelelehan-kondensasi, lapisan pengerasan perubahan fasa, zona yang terpengaruh panas dan substrat.

1. Dibandingkan dengan lapisan pendinginan laser, mesin pendinginan frekuensi tinggi memiliki kedalaman pengerasan yang lebih dalam, kekerasan yang lebih tinggi, dan ketahanan aus yang sangat baik. Mesin pendinginan frekuensi tinggi telah berhasil digunakan untuk memperkuat penampilan suku cadang aus dalam industri metalurgi, industri mekanik dan industri petrokimia, terutama dalam meningkatkan masa pakai suku cadang aus seperti gulungan, pemandu, roda gigi, bilah geser, dll. Secara signifikan, manfaat ekonomi dan sosial yang besar telah dicapai. Dalam beberapa tahun terakhir, itu juga telah digunakan lebih banyak dan lebih luas dalam memperkuat penampilan bagian-bagian seperti cetakan dan roda gigi.