La differenza tra macchina di tempra ad alta frequenza e tempra laser

1. La tecnologia di tempra laser e l’uso della tecnologia di tempra laser è il processo di utilizzo del raggio laser concentrato per riscaldare rapidamente la superficie del materiale d’acciaio, facendolo subire una trasformazione di fase e formando uno strato indurito martensite. L’estinzione laser ha un’elevata densità di potenza, una velocità di raffreddamento elevata e non richiede mezzi di raffreddamento come acqua o olio. È una tecnologia di pulizia e tempra rapida. Rispetto alle capacità di spegnimento a induzione, spegnimento alla fiamma e tempra di cementazione, la tempra laser ha uno strato temprato uniforme, elevata durezza (di solito 1-3 HRC superiore alla tempra a induzione), piccola deformazione del pezzo, semplice controllo della profondità dello strato di riscaldamento e della pista di riscaldamento e facile da completare automazione. Non è necessario progettare bobine di induzione corrispondenti in base alle diverse dimensioni delle parti come la tempra a induzione e la lavorazione di parti di grandi dimensioni non deve essere limitata dalle dimensioni del forno durante il trattamento termico chimico come la cementazione e la tempra, quindi la tempra a induzione è gradualmente sostituite in molti settori industriali. e tecniche tradizionali come il trattamento termico chimico. È particolarmente importante che la deformazione del pezzo prima e dopo la tempra laser possa essere ignorata, quindi è particolarmente adatto per il trattamento superficiale di parti che richiedono un’elevata precisione.

2. La profondità della macchina per tempra ad alta frequenza è diversa in base alla composizione, alle dimensioni e alla forma delle parti e ai parametri della tecnologia laser, solitamente compresa tra 0.3 e 2.0 mm. Temprando le superfici dei denti di grandi ingranaggi e i perni di grandi parti dell’albero, la rugosità superficiale è sostanzialmente invariata e le esigenze di condizioni di lavoro pratiche possono essere soddisfatte senza lavorazioni successive. La tecnologia di fusione e tempra laser è un processo tecnico in cui la superficie del substrato viene riscaldata al di sopra della temperatura di fusione da un raggio laser e la superficie dello strato fuso viene rapidamente raffreddata e cristallizzata a causa della conduzione termica e del raffreddamento all’interno del substrato . La disposizione di spegnimento della fusione ottenuta è molto fine e la disposizione lungo la direzione della profondità è lo strato di fusione-condensazione, lo strato di indurimento a cambiamento di fase, la zona interessata dal calore e il substrato.

1. Rispetto allo strato di tempra laser, la macchina per tempra ad alta frequenza ha una profondità di tempra più profonda, una maggiore durezza e un’ottima resistenza all’usura. La macchina di tempra ad alta frequenza è stata utilizzata con successo per rafforzare l’aspetto delle parti soggette a usura nell’industria metallurgica, meccanica e petrolchimica, in particolare per migliorare la durata delle parti soggette a usura come rulli, guide, ingranaggi, lame di taglio, ecc. Significativamente, sono stati raggiunti grandi benefici economici e sociali. Negli ultimi anni è stato anche utilizzato sempre più ampiamente per rafforzare l’aspetto di parti come stampi e ingranaggi.