- 25
- Sep
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕುಲುಮೆಗಾಗಿ ಬರ್ನರ್ ಇಟ್ಟಿಗೆ
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕುಲುಮೆಗಾಗಿ ಬರ್ನರ್ ಇಟ್ಟಿಗೆ
ಉತ್ಪನ್ನದ ಅನುಕೂಲಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರತೆ, ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಸ್ಥಿರತೆ, ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಉತ್ಪನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ಬಳಕೆಯ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ನಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಗೂಡು ಬರ್ನರ್ಗಳು. ಪದೇ ಪದೇ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ,
ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಣೆ
ಬರ್ನರ್ ಅನ್ನು ಬರ್ನರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಇಂಧನ ಸ್ಟೌವ್ನಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಸ್ ಪೋರ್ಟ್ಗೆ ದಹನ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು “ಫೈರ್ ನಳಿಕೆಯ” ಎಂದು ಅರ್ಥೈಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಹನ ಸಾಧನದ ದೇಹದ ಭಾಗವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಧನ ಒಳಹರಿವು, ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ತುಂತುರು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಧನ ಮತ್ತು ದಹನ-ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ವಿತರಿಸುವ ಮತ್ತು ದಹನಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬರ್ನರ್ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ, ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಮಗ್ರ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಬರ್ನರ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಅಚ್ಚು ಮೂಲಕ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಗೂಡು ಮೇಲೆ ಬರ್ನರ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಕಾರ್ಯಗಳು:
1. ಬರ್ನರ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಇಂಧನವನ್ನು ಇಗ್ನಿಷನ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉರಿಯಲು ಮತ್ತು ಸುಡಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ;
2. ಬರ್ನರ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ದಹನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಪಲ್ಶೇಶನ್ ಅಥವಾ ದಹನದ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ;
3. ಬಿಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಜ್ವಾಲೆಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಆಯೋಜಿಸಿ;
4. ಇಂಧನ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು.
ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ನಾಲ್ಕು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಕೊರಂಡಮ್, ಹೈ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಮುಲ್ಲೈಟ್. ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟು ಮತ್ತು ಪುಡಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪನವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯಿತು ,
ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೂಚಕಗಳು
ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರು | ಕೊರುಂಡಮ್ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ | ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ | ಮುಲೈಟ್ |
ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ (ಗ್ರಾಂ / ಸೆಂ 3) | 2.8 | 2.7 | 2.7 | 2.7 |
ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ 500 ℃ ಬೇಕಿಂಗ್ (MPa) | 100 | 75 | 75 | 90 |
ಸುಟ್ಟ ನಂತರ ಸಾಲಿನ ಬದಲಾವಣೆ (%) (℃ xh) | 0.3 (1550 × 3) |
0.4 (1350 × 3) |
0.2 (1400 × 3) |
0.3 (1400 × 3) |
ವಕ್ರೀಭವನ (℃) | > 1790 | 1730 | 1790 | 1790 |
A12O3 (%) | 92 | – | – | 82 |
SiC (%) | – | 88 | 88 | – |