- 25
- Sep
Өнөр жай меши үчүн күйүүчү кирпич
Өнөр жай меши үчүн күйүүчү кирпич
Продукттун артыкчылыктары: жогорку температурага каршылык, эрозияга каршылык, жогорку структуралык күч, жакшы бүтүндүк, жакшы жылуулук шок туруктуулугу, узак кызмат мөөнөтү ж.
Продукциянын колдонулушу: Курулуш керамикасы жана күнүмдүк керектелүүчү керамика сыяктуу өнөр жай мештери. Температуранын тез -тез өзгөрүшү, жогорку күч талаптары, эскирүү каршылыгы,
продукт сүрөттөлүшү
Күйгүч дагы күйүүчү деп аталат, ал өнөр жай отунун мешиндеги газ порту үчүн күйүүчү түзүлүш болуп саналат жана аны “от насосу” деп түшүнсө болот. Көбүнчө күйүүчү түзүлүштүн дене бөлүгүн билдирет, анда күйүүчү майдын кириши, аба кириши жана чачыратуучу тешиги бар, ал отунду жана күйүүнү колдогон абаны бөлүштүрүү жана аны күйүү үчүн белгилүү бир жол менен чачуу ролун ойнойт. Кирпич чыгаруунун эки кеңири колдонулган процесстери бар, отко чыдамдуу кирпич коюу жана куюлуучу интегралдык даярдоо. Учурда колдонулуп жаткан күйгүч кирпичтер негизинен отко чыдамдуу күйүүчү материалдардан жасалган жана атайын калып аркылуу бир убакта титиретилген.
Тандырдагы кирпичтердин функциялары:
1. Күйгүч кирпичтеги күйүүчү майды күйгүзүү температурасына чейин ысытуу жана тез күйүү;
2. Күйүү процессин стабилдештирүү жана пульсациядан же күйүүнүн үзүлүшүнөн сактануу үчүн от жагуучу кышта белгилүү бир жогорку температураны кармоо;
3. Жылытуу процессинин талаптарына жооп берүү үчүн жалындын формасын уюштуруу;
4. Отун менен абаны андан ары аралаштыруу үчүн.
Ар кандай материалдарга ылайык, ал төрт категорияга бөлүнөт: корунд, жогорку алюминий, кремний карбиди жана муллит. Талаптарга ылайык, ар кандай материалдар агрегат жана порошок катары тандалып алынып, курама кошумчалар кошулат. Алюминий фосфаты байлоочу катары колдонулат. Вибрация пайда болот жана бышырылат. Бол. ,
Физикалык жана химиялык көрсөткүчтөр
продукт аты | Корунд | Жогорку алюминий | кремний Аксайдын | Муллит |
Масса тыгыздыгы (г / см3) | 2.8 | 2.7 | 2.7 | 2.7 |
Кысуу күчү 500 ℃ бышыруу (МПа) | 100 | 75 | 75 | 90 |
Күйгөндөн кийин линиянын өзгөрүшү (%) (℃ xh) | 0.3 (1550 × 3) |
0.4 (1350 × 3) |
0.2 (1400 × 3) |
0.3 (1400 × 3) |
Refractoriness (℃) | > 1790 | 1730 | 1790 | 1790 |
A12O3 (%) | 92 | – | – | 82 |
SiC (%) | – | 88 | 88 | – |