Индукциялык жылытуучу мешти өчүрүү максаты

максаты дарстарында жана жылытуучу меш өчүрүү төмөнкүчө чагылдырууга болот:

1. Бөлүктөрдүн бетинин эскирүү туруктуулугун жакшыртуу. Индукциялык жылытуучу мешти өчүрүү алгач кранкфильттик журналдын бетине колдонулган. Анын максаты кранкфильттик журналдын тозууга туруктуулугун жакшыртуу болгон. Өткөндө, криводдук вал өчүрүлгөн жана жумшартылган, ал эми индукциялык жылытуу меши колендик валдын журналын өчүргөн. Абрезион каршылыгы абдан жакшырат. Кыймылдаткычтардын кыймылдаткычтарынын жана күйүүчү май насосторунун білүктөрүнүн журналдары алгачкы күндөрдө эле көмүрлөнүп, өчүрүлгөн. Индукциялык жылытуучу мешти өчүрүү тез, арзан, онлайн өндүрүшүнөн жана башка себептерден улам карбюратирлөө жана өчүрүү процессин алмаштырды. Алгачкы күндөрү чоюн цилиндр лайнерлери ажырагыс түрдө өчүрүлгөн. Индукциялык мешти өчүрүү эски процессти автоматташтыруунун артыкчылыктары жана жогорку өндүрүмдүүлүк менен алмаштырды.

2. Бөлүктөрдүн чарчоо күчүн жакшыртуу. Индукциялык жылытуучу мешти өчүрүүнүн андан аркы колдонулушу өчүрүлгөн бөлүктөрдүн чарчоо күчүн жакшыртуу болуп саналат. Мисал катары EQ1092 автомобилинин жарым валын алыңыз. 3000N-м топурактын момент жүгүнүн астында, чарчоо тести 2 миллион жолу, ал дагы эле бүтүн бойдон турат, бирок баштапкы өчүрүү жана жумшартуу дарылоо, жарым валдын чарчоо мөөнөтү 300,000ден азыраак; Дагы бир мисал, универсалдуу биргелешкен шариктин башынын түп процесси 18CrMnTi болотту карбюратизациялоо жана өчүрүү болуп саналат, андан кийин ал 45 болот индукциялык жылытуучу меш менен өчүрүлөт. Бөлүктөрдүн ийилүү чарчоо мөөнөтү 80,000 эседен 2 миллион эсеге чейин көбөйтүлөт. Криводдук филе өчүрүү ийри валдын чарчоо күчүн эки эсе жогорулатат, ал эми кээ бир азыктардын чарчоо күчү 700МПа же андан көпкө жетет.

3. Индукциялык жылытуучу мештин, өзгөчө редуктордун бөлүктөрүнүн жылытуу бурулушун азайтыңыз. Carburized тиш улам узак жараян убакыт өчүрүү кийин чоң бурмалоо бар; тиштүү индукциялык жылытуучу мешти өчүрүү, айрыкча синхрондуу кош жыштыктагы (SDF) тиш өчүрүү кыска процесс убактысына жана кичине бурмалоого ээ, тиштин тактыгын жакшыртып, ызы -чууну басаңдатат. Биздин өлкөдө, карбюратизацияланган ички тиштүү индукциялык жылытуучу мешти чоң бурмалоодон улам өчүрүүгө алмаштырган учурлар да бар.

4. Аз катуулатуучу болотту колдонуңуз, тиштүү тетиктерди жана энергияны үнөмдөөчү жана материалды үнөмдөөчү башка тетиктерди ж. Биринчиси, болоттун эч кандай легирлөөчү элементтери жок, бул материалдык чыгымдарды үнөмдөйт, экинчиси – жергиликтүү жылытуу жана өчүрүү, бул аз убакытты талап кылат, ошондуктан энергияны үнөмдөөчү эффект олуттуу; автоматташтырылган онлайн өндүрүшү эмгекти үнөмдөйт, мунай булганбайт, зыяндуу газ эмиссиясы жок, жана дагы айлана -чөйрөнү коргойт.

5. Терең көмүрлөөнү алмаштыруу Deep carburizing – бул узак цикл жана жогорку энергия керектөө процесси. Акыркы жылдары чет өлкөлөр индукциялык жылытуучу мешти алмаштыруу үчүн ийгиликтүү колдонушту. Артыкчылыктары: болоттун наркын төмөндөтүү, энергияны үнөмдөө, эмгекти үнөмдөө (карбюрлөө жана муздак жумушта майдалоо) жана бурмалоону азайтуу.

Ошондуктан, төмөнкү тыянактарды чыгарууга болот:

1) Даяр бөлүктүн бетин өчүрүү индукциялык жылытуу меши менен жылытылат, бул оригиналдуу бөлүктүн тозууга туруктуулугун абдан жакшыртат.

2) Кадимки интегралдык өчүрүлгөн бөлүктөргө салыштырмалуу индукциялык жылытуучу мештин өчүрүлгөн бөлүктөрү беттин катуулугу жана декарбуризациянын жоктугунан улам эскирүү туруктуулугун жакшырткан.

3) Орто көмүртек болоттон жасалган индукциялык жылытуучу мештин өчүрүлгөн бөлүктөрүнүн тозууга туруктуулугу беттин катуулугу жана көмүртектин аздыгынан улам карбюратталган өчүрүлгөн бөлүктөргө караганда төмөн.