site logo

Bata pembakar untuk relau industri

Bata pembakar untuk relau industri

Kelebihan produk: rintangan suhu tinggi, rintangan hakisan, kekuatan struktur tinggi, integriti yang baik, kestabilan kejutan haba yang baik, hayat perkhidmatan yang panjang, dll.

Aplikasi produk: Pembakar tanur industri seperti seramik bangunan dan seramik penggunaan harian. Perubahan suhu yang kerap, keperluan kekuatan tinggi, ketahanan aus,

penerangan produk

Pembakar juga disebut pembakar, yang merupakan alat pembakaran untuk port gas di kompor bahan bakar industri, dan dapat dipahami sebagai “muncung api”. Biasanya merujuk pada bahagian tubuh alat pembakaran, yang memiliki saluran masuk bahan bakar, saluran masuk udara dan lubang penyembur, yang berperanan menyebarkan bahan bakar dan udara yang menyokong pembakaran dan menyemburkannya dengan cara tertentu untuk pembakaran. Terdapat dua proses pengeluaran bata pembakar yang biasa digunakan, batu bata tahan api dan prefabrikasi terpadu castable. Batu bata pembakar yang sedang digunakan pada dasarnya terbuat dari bahan tahan api tahan api dan digetarkan pada satu masa melalui acuan khas.

Fungsi batu bata pembakar pada tanur adalah:

1. Panaskan bahan bakar di bata pembakar ke suhu pencucuhan agar mudah menyala dan membakar dengan cepat;

2. Mengekalkan suhu tinggi tertentu di bata pembakar untuk menstabilkan proses pembakaran dan mengelakkan denyutan atau gangguan pembakaran;

3. Susun bentuk api untuk memenuhi keperluan proses pemanasan;

4. Untuk mencampurkan lagi bahan bakar dan udara.

Menurut bahan yang berbeza, ia dibahagikan kepada empat kategori: korundum, aluminium tinggi, silikon karbida, dan mullite. Mengikut keperluan, bahan yang berbeza dipilih sebagai agregat dan serbuk, dan bahan tambahan komposit ditambahkan. Aluminium fosfat digunakan sebagai pengikat. Getaran dibentuk dan dibakar. Menjadi. ,

Petunjuk fizikal dan kimia

Nama produk Corundum Aluminium tinggi Silikon karbida Mullite
Ketumpatan pukal (g / cm3) 2.8 2.7 2.7 2.7
Kekuatan mampatan penaik 500 ((MPa) 100 75 75 90
Perubahan garisan selepas pembakaran (%) (℃ xh) 0.3
(X 1550 3)
0.4
(X 1350 3)
0.2
(X 1400 3)
0.3
(X 1400 3)
Refractoriness (℃) > 1790 1730 1790 1790
A12O3 (%) 92 82
SiC (%) 88 88