ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼

ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇੰਡੈਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਬੁਝਾਉਣਾ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:

1. ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਜਰਨਲ ਦੀ ਸਤਹ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਜਰਨਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਸੀ. ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ, ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਬੁਝਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਨਰਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਨੇ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਜਰਨਲ ਨੂੰ ਬੁਝਾ ਦਿੱਤਾ ਸੀ. ਘਸਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਜਣ ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਕੈਮ ਅਤੇ ਰਸਾਲੇ ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਪੰਪਾਂ ਦੇ ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ ਸਾਰੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਸਨ. ਤੇਜ਼, ਘੱਟ ਲਾਗਤ, onlineਨਲਾਈਨ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਬੁਝਾਉਣ ਨੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸਿਲੰਡਰ ਲਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਅਟੁੱਟ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਬੁਝਾਉਣ ਨੇ ਪੁਰਾਣੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਸਵੈਚਾਲਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨਾਲ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ.

2. ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਹੋਰ ਉਪਯੋਗ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ EQ1092 ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਹਾਫ ਸ਼ਾਫਟ ਲਓ. 3000N-m ਦੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਟਾਰਕ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਜਾਂਚ 2 ਮਿਲੀਅਨ ਵਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਬਰਕਰਾਰ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਤਪਸ਼ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਅੱਧੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ 300,000 ਵਾਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ; ਇਕ ਹੋਰ ਉਦਾਹਰਣ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਜੁਆਇੰਟ ਬਾਲ ਹੈਡ ਪਿੰਨ ਦੀ ਮੂਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 18CrMnTi ਸਟੀਲ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ 45 ਸਟੀਲ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੁਆਰਾ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ 80,000 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵਧਾ ਕੇ 2 ਮਿਲੀਅਨ ਵਾਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਫਿਲੈਟ ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੁੱਗਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ 700 ਐਮਪੀਏ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ.

3. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਓ. ਲੰਮੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬੁਝਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਗੀਅਰ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਗੀਅਰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਮਕਾਲੀ ਦੋਹਰੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ (ਐਸਡੀਐਫ) ਗੀਅਰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗੀਅਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਸਾਡੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ, ਅਜਿਹੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵੀ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਵੱਡੀ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੀਅਰਸ ਨੂੰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

4. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ earsਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਬਚਤ ਆਦਿ ਲਈ ਗੀਅਰਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਘੱਟ ਸਖਤ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਪਹਿਲਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਅਲੋਇੰਗ ਤੱਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਜੋ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਥੋੜਾ ਸਮਾਂ ਲਗਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ energy ਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ; ਸਵੈਚਾਲਤ onlineਨਲਾਈਨ ਉਤਪਾਦਨ ਕਿਰਤ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੋਈ ਤੇਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਗੈਸ ਨਿਕਾਸ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ.

5. ਡੂੰਘੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਦੀਪ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲੰਬੀ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਦੇਸ਼ਾਂ ਨੇ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਹੈ. ਲਾਭ ਇਹ ਹਨ: ਸਟੀਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, energyਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ, ਲੇਬਰ-ਸੇਵਿੰਗ (ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ), ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ.

ਇਸ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸਿੱਟੇ ਕੱੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:

1) ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣ ਨੂੰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਸਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.

2) ਸਧਾਰਣ ਅਟੁੱਟ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੇ ਉੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ.

3) ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ.